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（数控加工）数控机床联网 技术应用 数控机床联网技术应用 概述：介绍了数控机床联网系统的结构及主要功能，阐述了对数控设 备进行联网的必要性，根据应用实例对机床联网前后的变化进行比较， 证明数控机床的网络化管理是实现企业现代化管理的重要环节。 关键词：数控机床；网络 随着CAD/CAM 壹体化技术和局域网技术的普及和应用，目前多数企业 在新产品设计开发、工艺过程编制和数控机床程序编制的效率和质量 上都得到了明显的提高，企业的技术管理和生产管理已经进入了网络 化时代。而和 CAD/CAM 密切相关的数控机床管理仍然处于原始状态， 成为制约企业现代化管理水平提高的瓶颈。我 X 公司通过和北京雷梯 斯特控制技术 X 公司的合作，成功地解决了这个问题，实现了全 X 公 司数控机床的网络化管理，使企业的管理水平得到了新的提高。 壹、数控机床联网前的主要问题 1.程序传输方面 对于壹些程序量要求相对较少的数控机床，壹直是采用最原始的手工 键盘输入方式，这种方法的弊病是：（1）效率低；（2）占用机时长；（3） 易出错。 而壹些程序输入量比较大的数控机床，则使用壹个台式计算机放在机 床边专门用于程序传输。这种方法的缺点是：（1）环境恶劣，计算 机维护困难。（2）通讯软件为DOS 版本，升级换代困难；（3）壹台 计算机针对壹台数控机床，设备资源浪费；（4）操作方法复杂，对 操作者的素质要求高；（5）多人操作壹台计算机，程序文件的管理 混乱。 另外我们曾经用笔记本电脑进行程序传输，由于频繁地对传输电缆进 行插拔操作，笔记本电脑的串行接口极易被烧毁。 2.程序管理方面 （1）对于FAUNC 系统，其程序号只能使用Oxxxx ；对于西门子系统， 其程序号只能使用%MPFxxxx ，因程序号码的资源有限，同壹个程序号 有可能对应多个零件图号，从而在应用中易产生混乱。 （2）为了使程序号和零件图号相互对应，必须有专人负责对程序进 行记录管理，此项工作繁杂、易出错。 之上弊端严重影响着我 X 公司数控加工的生产效率，因此迫切需要寻 找壹种改善数控机床现状的有效方法，对其进行系统化的管理。 二、针对问题制定解决方案 通过进行多方面调研，认为目前我 X 公司内部局域网已经发展到了壹 定的规模，尤其是 CAD/CAM 壹体化应用已经非常普遍，因此数控机床 走网络化管理的道路是解决问题的最佳选择。 我们选择了北京雷梯斯特控制技术 X 公司开发的 CNCLINK4.0 数控机 床联网系统，双方合作对我 X 公司所有数控设备逐壹进行调试联接， 最终接入局域网进行统壹管理。 1 ．系统的组成（图1） 机床联网系统包括：（1）网络服务器、（2）局域网线、（3）CAD/CAM 计算机、（4）CNCLINK-4.0 管理系统、（5）联网系统主控机、（6） 远程通讯接口、（7）通讯电缆、（8）数控机床。 图 1 其中网络服务器、局域网线、CAD/CAM 系统和数控机床是企业已存在 的资源；CNCLINK-4.0 系统管理机是壹台安装了联网专用软件的工业 级 PC 计算机，能够将客户管理端软件安装在局域网的任何壹台计算 机上作为管理工作站；联网系统管理机是壹台专用计算机，运行 UNIX 操作系统，其作用是接受各工作战的调度，向网络上所有数控机床发 送指令，实现机床信息的统壹管理；远程通讯接口设备是专用于主控 机和机床间通讯的多串口分配器，其特点是可实现远距离传输而无信 号损失；通讯电缆是普通 4 芯屏蔽电缆，俩端加光电隔离器以避免干 扰信号。 2 ．机床联网系统的主要功 （1）彻底摆脱手工输入程序和单机输入程序的局面，实现长距离自 动程序传输。 （2）用于管理的PC 机能够放置在局域网的任何位置，不受距离的影 响，而主控机距离数控机床的最远距离允许达到 1500M 。 （3）且行传输程序，即壹台主控机能够同时面向我单位目前16 台数 控机床进行数据通讯。 （4）操作简单，无需借助其它设备或编程员的帮助，操作工人在机 床的操作面板上输入相应指令，就可之上传或下载零件加工程序。 （5）主控机24 小时工作，随时对网络上的数控机床实施管理及数据 通讯，不会影响机床的三班倒或节假日加班运行。 （6）传输可靠性高，专用软件本身有数据校验功能，所以在传输过 程中壹般不会出现错误，特殊情况下如有错误计算机立即报警。软件 同时具有上传和下载文件的检查功能，每个文件上传后均可返回壹个 检查文件