质保手册 - 生产设备和检验与试验装置控制.docVIP

生产设备和检验与试验装置控制 13.1 总则 13.1.1 对压力管道安装用设备和计量器具的采购、检定、使用和维护做出了规定，明确了责任人员的职责范围及控制和管理内容。 13.1.2 公司设备管理归口部门为工程管理部，计量器具管理的归口部门为质量安全部。 工程管理部负责制定设备使用、维护等管理规定，质量安全部制定《计量器具控制程序》和管理制度，对项目部的设备和计量管理工作进行培训、指导和监督检查。 13.2 设备控制 公司根据需求和工程项目的特点，进行施工机具和设备的采购、配置、使用和维护。 （1）对于采购或租赁的施工机具设备，由设备责任师组织设备管理和机具保管员、质检员进行验收，对于采购设备应纳入公司固定资产管理。 （2）施工机具、设备配置以满足工程需要为前提。 （3）施工机具设备的使用、维护保养应满足以下要求： 1）进入施工现场的机具设备应保证处于完好状态，技术性能安全特性应符合规定的要求，并应进行经常性的检查和验证。 2）公司应编制机具设备操作规程和维护保养细则，使用单位应严格按操作规程进行操作，按维护保养细则的要求进行经常性地维护和保养。 3）要坚持定人、定机、定岗制度，施工现场应对机具设备的使用环境条件加以控制。 （4）设备日常管理 工程管理部应对压力管道施工用机械设备、机具进行定期检查，对于发现的问题及时进行整改，保证设备的完好率和专管率。 （5）设备的档案管理 公司压力管道安装所购置的设备由工程管理部部负责建立设备管理台帐，逐台建立并保存质量证明文件、使用说明书、使用记录、维修保养记录等档案资料。 为对证实压力管道工程质量符合规定要求所使用的检验、测量和试验设备实施有效管理，确保满足工程的需要。 生产设备和检验与试验装置状态控制 生产设备的使用状态必须进行标识（正常、需维修、报废）并分开存放；检验与试验装置需检定校准的需有相应的标识；法定要求检验的生产设备需有检验报告。 13.3 计量器具控制 13.3.1 为确保产品符合规定的要求，应对检验与试验活动以及所需的装置进行控制。 13.3.2 公司综合办负责建立“计量器具台帐”。各单位根据施工生产需要，按照公司《公司计量器具分类管理办法》的要求，采购、校准、使用、维护计量器具：计量器具的采购由物资供应部负责，到货后与计量责任师一起进行验收，然后将资料转交公司综合办进行管理。 （1）所有的计量器具应按检定周期或使用前进行检定或校准； （2）使用计量器具时，防止因调整不当使校准失效； （3）采用粘贴检定标识来识别计量器具的校准状态； （4）当发现计量器具偏离校准状态时，应立即停用，并对以往结果的有效性进行评价和记录，或重新测量，且采取有效的调整措施。 （5）在搬运、贮存、维护期间，要防止计量器具的损坏或丢失。 13.3.3 计量器具的鉴定周期依据《公司计量器具分类管理办法》的要求执行。公司设备员每年初将当年《计量器具周检计划》报公司综合办备案。 13.3.4 公司综合办按《计量器具周检计划》指定日期，提前十五天向项目部发送A、B类计量器具的《计量周期检定通知单》并监督执行。C类计量器具按生产要求和器具本身要求执行检定。 13.3.5 计量器具的送检 按计划安排，根据检验、测量和试验设备自身的溯源性要求，可选择有资质的检定机构进行检定、校准。公司由专人负责送检，确保被送检、测量和试验设备的安全。 专职计量管理人员将检定、校准结果填写在“检验、测量和试验设备季度报表”上，按季度报分公司设备部，并在计量器具上作出合格标识。 检定证书、检定结果通知书、校准.证书、测试报告等均属技术资料，应保存4年以上。 在用检验、测量和试验设备偏离校准状态时，必须停止使用检验、测量和试验设备，由技术部负责评定测量结果的有效性，必要时，需向用户报告有关情况。所用结果，必须由指定人员保存记录，并报送技术部。 13.3.6 临时检验：因发生意外的撞击、振动、冰冻、热源或运输中出现种种损坏，应根据情况，对该部位检验、测量和试验设备实施临时检定，临检由计量检定机构进行检定。 13.3.7 降级和报废 （1）对于检定不合格的，可以降级和报废，若本身带有准确度等级的检验、测量和试验设备降级时，应将设备本身带的准确度等级修改为降到的准确度等级。 （2）对于无法检修或自然淘汰的经单位主管领导批准后实施报废，并应单位记录管理人员收回，集中存放或作相应处理。 （3）各部门设备管理人员填写计量器具报废报告，按季度报公司技术部，并对公司计量设备台帐进行修改。 13.4 相关记录 （1）设备管理台账 （2）计量器具管理台账 （3）设备维护保养记录