第二章数控机床加工程序的编制基础.pptxVIP

第二章 数控机床加工程序编制基础主讲：辜良瑶2.1 概述 2.2 数控编程的基础 2.3 数控编程的指令代码 2.4 数控编程的数学处理2.5 手动编程（编程举例）YB28CA12DO1042X2.1 概述 在编制数控加工程序前，应首先了解：数控程序编制的主要工作内容，程序编制的工作步骤，每一步应遵循的工作原则等，最终才能获得满足要求的数控程序。%0001N01　G92　X0　Y0　N10 G90 G00 X10 Y12 S600 M03N20　G01　X10 Y28　F100N30　G01 X42 Y28N40 G01 X42 Y12N50　G01 X10 Y12N60　G00　X0　 Y0N70　M30一、 数控程序编制的定义 编制数控加工程序是使用数控机床的一项重要技术工作，理想的数控程序不仅应该保证加工出符合零件图样要求的合格零件，还应该使数控机床的功能得到合理的应用与充分的发挥，使数控机床能安全、可靠、高效的工作。 将零件的工艺过程、工艺参数、刀具位移量及方向以及其它辅助动作（换刀、变速、冷却、夹紧等），按运动顺序用数控机床规定的指令代码和程序格式编成加工程序，再将程序通过传输介质，输出给数控装置，从而指挥数控机床加工的过程叫数控编程。 ——工艺分析——编写——对程序的处理二、数控程序编制的内容及步骤　数控编程是指从零件图纸到获得数控加工程序的全部工作过程。编程工作主要包括：（1）分析零件图样和制定工艺方案 （工艺处理）（2）数学处理（3）编写零件加工程序 （4）程序检验 返回三、数控程序编制的方法 数控加工程序的编制方法主要有两种：手工编制程序和自动编制程序。（1）手工编程 手工编程指主要由人工来完成数控编程中各个阶段的工作。 （2）计算机自动编程 自动编程是指在编程过程中，除了分析零件图样和制定工艺方案由人工进行外，其余工作均由计算机辅助完成。 采用计算机自动编程时，数学处理、编写程序、检验程序等工作是由计算机自动完成的，并可自动绘制出刀具中心运动轨迹，使编程人员可及时检查程序是否正确，需要时可及时修改。由于计算机自动编程代替程序编制人员完成了繁琐的数值计算，可提高编程效率几十倍乃至上百倍，因此解决了手工编程无法解决的许多复杂零件的编程难题。 I. 采用基于APT语言的自动编程 II.采用计算机高级语言进行辅助编程 III.采用CAD/CAM集成系统进行数控编程 （Pro/E UG Ideas MasterCAM CAXA） 2.2 数控编程的基础2.2.1、坐标系一、机床坐标系 　1、机床坐标系的规定　ISO标准机床坐标系——采用右手笛卡尔直角坐标系。其中，X、Y、Z坐标轴的相互关系如下： 1）伸出右手的大拇指、食指和中指，并互为90°。则大拇指代表X坐标，食指代表Y坐标，中指代表Z坐标。 2)大拇指的指向为X坐标的正方向，食指的指向为Y坐标的正方向，中指的指向为Z坐标的正方向。　 3)围绕X、Y、Z坐标旋转的旋转坐标分别用A、B、C表示，根据右手螺旋定则，大拇指的指向为X、Y、Z坐标中任意轴的正向，则其余四指的旋转方向即为旋转坐标A、B、C的正向。 ２、坐标轴 1）Z坐标 Z坐标的运动方向是由传递切削动力的主轴所决定的，即平行于主轴轴线的坐标轴即为Z坐标 Z坐标的正向为刀具离开工件的方向。 对于刀具旋转的机床，如铣床、钻床、镗床等，平行于旋转刀具轴线的坐标为Z坐标;对于工件旋转的机床，如车床，外圆磨床等， 则平行于工件轴线的坐标为Z坐标; 没有主轴的机床，则规定垂直于工件装夹表 面的坐标为Z坐标（如刨床）;2）X坐标 X坐标平行于工件的装夹平面，一般在水平面内。确定X轴的方向时，要考虑两种情况：①如果工件做旋转运动（车床、磨床），则X坐标的方向是在工件的径向上，刀具离开工件的方向为X坐标的正方向。 ② 如果刀具做旋转运动（铣床、钻床），则分为两种情况： Z坐标水平时，从刀具主轴后端向工件方向看，向右方向为X轴的正方向；Z坐标垂直时，面对刀具主轴向立柱方向看，向右方向为X轴的正方向。 机床相对运动的规定 在数控铣床加工中，一般是刀具不动（只做旋转运动），工件固定在工作台上，工作台移动。即工件运动。 在数控车床上，一般是工件装夹在卡盘上做旋转运动，刀具运动。 在编程时，我们始终认为工件静止，而刀具是运动的。这样编程人员在不考虑机床上工件与刀具具体运动的情况下，就可以依据零件图样，确定零件的加工过程。3）Y坐标 Y坐标垂直于X、Z坐标，在确定X、Z坐标的正方向后，可以用根据X和Z坐标的方向，按照右手直角坐标系来确定Y坐标的方向。 3、机床原点　机床原点是指在机床上设置的一个固定点，即机床坐标系的原点。它在机床装配、调试时就已确定下来，是