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第二章 固体物料分选机械 ;分选目的： 保证产品的规格和质量指标； 降低加工过程中原料的损耗率，提高原料利用率； 降低产品的成本； 提高劳动生产率，并有利于生产的连续化和自动化。 分选机械：一般是利用物料的物理性状进行分选（如尺寸、质量、形状、密度、外表颜色以及内在品质等）。 分选机械的性能指标： ①粗粒回收率ηc：（筛上成分回收率、筛上效率） 设由粗粒A和细粒B组成的二元物料体系，按照粒子的实际大小分成Aˊ和Bˊ两组 。 则：;②细粒回收率ηf：（筛下成分回收率、筛下效率） ③细粒残留率ηr： ④产品中的成分含有率q： ⑤部分回收率ηp： 若在粒径dp处的混合物质量为ma，其中的粗粒质量为mb 通常将ηp=50％时的粒径称为50％粒径，以dp50表示，并将它作为分选机的实际分级点。 ;第二节 散粒体物料分选机械;1、垂直气流清选机 用途：用于谷物与轻杂物的清选分离。 也可进行谷物大小颗粒的分级。 原理： 当PG时, 物料向上运动; 当PG时, 物料向下运动; 当P=G时, 物料在气流中既不上升也不下降,而呈悬浮状态,那么 这时的气流速度V为该物料的悬浮速度。 控制气流速度大于轻杂质的悬浮速度，而小于谷粒的悬浮速度。 因轻杂的悬浮速度小于气流速度而上升，饱满谷粒则因悬浮速度大于气流速度而下降，则可将二者分离。 ;2、水平气流分选机 用途：适合较粗颗粒(≥200μm)的分级，不适于具有凝聚性的微粉的分级。 原理：工作气流沿水平方向流动，颗粒在气流和自身重力的共同作用下因着陆位置的不同而完成分选。 当物料在水平气流作用下降落时，大的颗粒获得气流方向加速度的能力小，落在近处，小的颗粒被吹到远处，而更为细小的颗粒则随气流进入后续分离器(如布袋除尘器、旋风分离器)被分离收集。 ;二、筛选机械;冲孔筛 冲孔筛是由薄钢板冲孔而成，其规格直接用孔径标出。 孔的形状有圆形、长圆形和方形等几种。 筛孔最好是上小下大，稍呈锥形，这样可以减少堵塞。筛孔多采用交错排列，以提高筛分效率。冲孔筛优点：孔眼固定不变，分级准确，强度好，使用期限长。; 编织筛 编织筛又称筛网，它是由筛丝编织而成的，通常为正方形筛孔，其规格一般用网目(即单位长度筛面上的筛孔数量)来表示，网目数字越大，筛孔越小。 特点： 简单易造，开孔率高； 但网丝易滑动，引起筛孔变形，影响筛分的准确性。 ;物料一般由长、宽、厚三维尺寸组成，一般是长＞宽＞厚。 长方形筛孔按谷粒厚度不同分离;圆形筛孔按谷粒宽度不同进行分离 ;(2)筛面运动形式 (a)静止倾斜筛面 ：物料靠自重在筛面作直线滑动，小于筛孔的颗粒通过筛孔进行分离。这种筛子因物料相对筛面的运动路程（筛程）较短，筛分效率较低。 (b)往复振动筛面 ：筛面作往复直线运动，振动频率较低、振幅大，物料沿筛面作往复滑动。筛程较长。可用来清除物料中细小杂物，其筛分效率及生产率均较高。 ;(c)高速振动筛面 ：筛面在铅垂面内作圆形、椭圆形或往复直线运动，振动频率高而振幅小，物料在筛面上作微小跳动，不易堵塞筛孔，适用于流动性较差的细颗粒或非球形多面体物料。 (d)平面回转筛面 ：筛面在水平面内作圆运动。物料在筛面上作螺旋线运动，筛程最长。筛分效率及生产率均较高。通常为多层结构，适用于流动性差、自动分层困难的物料，如细粉、谷糙等。 ;(e)滚动旋转筛面 ：筛面呈圆筒形或多角筒形，倾斜布置，物料在筛筒内作翻转运动而被筛选。因物料只与部分筛面接触，因而筛分效率较低，适用于物料的初清理。 ;2．典型筛选机械 （1）振动筛 物料在筛面上往复直线滑动的筛分设备叫振动筛(往复振动筛) 工作原理：振动筛是利用速度和加速 度作周期变化的筛面，使物料在筛面 上产生相对运动，筛面配备以适当的 筛孔，同时在风道里运用适当的气流 速度，按谷物和杂质粒度大小和悬浮 速度的不同进行分离的。 特点：物料在筛面上作往复直线运动，不跳动，筛程长， 自动分级好，筛分效率和生产率较高。 用途：适用于谷物类物料筛选与风选相结合的清理设备， 其功能为清除物料中的轻杂、大杂和小杂。;1层筛;（2）谷糙平转筛 谷糙平转筛属于平面回转式筛分设备。 原理： 主要利用谷糙混合物自动分级的 特性，使物料和糙米在筛面上充 分分层，配备大小适当的筛孔， 使底层糙米及时分出，从而达到 谷糙分离的目的。 特点： 结构紧凑、占地面积小 ， 筛面利用率高。 ;平面回转筛 高方筛;（3）圆筒筛分机 结构：主要由进料