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铁芯制造工艺 (新 全) 第二章 铁芯制造工艺 第一节 裁剪 一、剪切 剪切就是指用剪床与剪刀加工工件的工作。按照剪刀的安装方法 ,分为平口 剪与斜口剪两种。平口剪的上下剪刃平行 ,一般用于剪切窄而厚的材料。斜口剪 的上刀刃相对下刀刃有一个斜角。用于剪切宽而薄的板料。由于斜口剪上剪刃只 有一点与板材接触 ,随着上刀刃下降,逐渐将板材剪成两部分 ;而平口剪剪刀全部 与板材接触,在全宽范围内一下剪成两部分 ,因而斜口剪比平口剪省力 ,所以现在 几乎全部采用斜口剪。由于斜口剪上剪刃与下剪刃有斜角φ ,因而在侧向产生一 个推力,所以角第一不宜过大,一般在 10°~15 °;第二在剪切时,在剪刃开口的一 边加一挡料板,其用途有两点 ;一就是档料与抵消推力,二就是用作剪切定位 ,如图 1-1a所示。 图 1-1 斜口剪切示意图 a）斜口剪切示意图 b)剪刃形状及有关角度 图 1-1b 所示为剪刃形状的有关角度,其中δ角称为剪刃角,它就是直接影响 刀刃的强度、锐利程度、剪切力大小与剪切质量好坏的重要因素。剪切硅钢片时, 根据剪刀材质的不同,可在 75°～85°之间选择。 为了减少剪刃上部与材料之间的摩擦 ,在上下剪刃靠近材料一侧 ,磨出一个 1、5°~3 °的后角α。 为了减少剪刃与剪切后的材料见的摩擦起见 ,在垂直材料的方向上 ,对上下 刀刃各磨出一个 1°～1、5°的前角γ。刃角δ为β角与前角γ之差。 由于卷料硅钢片的问世,原有的一般剪床已无法加工,因而产生了用圆盘滚刀 来进行剪切,这就就是滚剪。滚剪刀具理论上后角α=0 °,前角γ=0 °。实际在刃 磨时,后角α=0 °,前角γ=1 °,上下刃重合度为板厚的 50%～70%,间隙为板厚的 2、5%～5%。 剪切可按剪切刃与冷轧钢带的轧制方向的相对位置来分。在硅钢带剪切中 , 一般可分为纵剪、90°横剪与45 °剪三种。 纵剪,就就是采用上述的圆盘滚剪刀,在纵滚生产线上。沿冷轧硅钢带的轧制方向, 铁芯制造工艺 (新 全) 倒成所需的各种宽度的条料。 横剪,就就是在普通剪床上或在横切生产线上,采用斜口剪相对冷轧钢带的轧 制方向垂直或呈某一角度,将上述滚剪的条料剪成变压器铁芯所需的各种尺寸的 片形。 二、冲制 冲制就是指在冲床上利用模具进行冲载 ,冲孔,冲槽等工作,其过程与原理与 剪切相似,只不过就是用凸凹摸代替了上下剪刃而已。 冲模也有平口与斜口两种,如图 1-2所示,图 a为平口冲模;图b 为斜口冲模,斜度φ 约为 1°～6°,一般取φ=4 °。 冲制时,凸凹模之间也有一个间隙与重合度问题,它们同样就是影响冲制力、 冲制质量与模具使用寿命的重要因素。一般间隙取板厚的 7% ～10% 。对于 0、 35mm 厚的硅钢板,单向间隙一般取 0、015～0、02mm 。至于上下刀具重合度,理 论上与剪切一样,只要板厚的 50% ～70% 即可。但就是实际上由于冲制就是还要 考虑落料排出及凹模刃磨寿命等原因,重合度往往大于片厚好几陪。 冲制模具由于加工的性质不同,可分为;落料模、冲孔模、剪切模与修边模等。 其结构可分为敞开式与导柱式两种。在变压器铁芯片冲制过程中 ,由于零件尺寸 大,只能用敞开式 ;但就是对于较小零件,冲制精度要求高,毛刺要求特别小时,由于 冲床精度难以保证上述要求,应采用有导向的导柱式冲模。 第二节 硅钢片的压毛、涂漆与烘干 一、硅钢片压毛 1、压毛目的 由于铁芯片毛刺直接影响变压器性能,因此规定毛刺高度大于 0、03mm 的铁芯片, 在涂漆之前必须压毛。 2、压毛工艺方法 压毛就是采用双锟压毛机进行。将双锟压毛机的下压锟位置固定。上压锟采 铁芯制造工艺 (新 全) 用压缩弹簧加压,其压力大小由弹簧压紧装置上的顶丝调节。上下锟必须平行且 沿压锟表面均匀接触。试车时,可先用塞尺检查上下锟于接触就是否均匀,然后用 毛刺高度超过 0、03mm 的硅钢片试压,并对毛刺高度进行测定。如果毛刺高度经 压毛后小于 0、02mm,