镀层性能检验标准.docx

镀层性能检验标准 镀层性能检验标准 镀 层 性 能 检 验 标 准 文件号： 格式号： 版本号： 共 6 页 第 1 页 目的： 为了使公司生产的及外托加工的部件符合产品标准 ; 适用范围： 所有的电镀部件 ; 定义： ( 无) 要求： 电镀部件具体电镀部件如下表 : 检 验 项目 检 验 标 准 检 验 方 法 A1 镀层外观 应达到相应的工艺要求 目测法 A B2 镀层光泽 亚光(6--30)%, 半光(30--70)%, 高光泽 (70%以上) 光泽仪法 B C镀层厚度 工件的平面镀层厚度为 3--15um 磁性法 C D镀层硬度 镀层硬度要求达到 HB以上 铅笔硬度法 D F镀层结合力 F 两条划线间的镀层有任何部分脱离基体金属 , 则认为结合力不好 划格法 E 镀层孔隙率 镀层耐蚀性 孔隙率为 2—5 个/cm^2 滤纸法喷雾达 48h，漆膜不变色，不起泡、不脱落 NSS试验 H相关文件：（无） H 附件及表单 ：（无） 发行范围：事业一二部品管部、事业一二部技术设备部、采购部、技术开发中心生技部 及开发部 附录 A 镀层外观检验方法 本方法适用于钢铁为基体的镀层外观的检验； 试样：已电镀的工件； 仪器: 6 倍放大镜 测试方法 : 灯光照度要求大于 500LX,观在天然光或混合照明条件，其中天然光照度要求不小于 300Lx，观察方向与水平成 45 度, 眼睛距工件的距离为 30CM处目视 , 采光系数最底值 为 2%；具体检验标准如下表： 批准： 生效日期： 审核： 制定： 检验项目 检验标准 检验 方法 要求等级 镀层颜色 镀层的颜色应调和一致 , 不许有杂质混色现 象; 目视法 A 级 镀层光泽 应优美, 达到产品设计要求 ; 目视法 A 级主视面不允许颗粒的面积大于 ^2 , 且直径不 大于、高度不得超过 , 同一平面内不多于 (3 —10) 处( 视面积大小 ); 颗粒 内陷点 污点斑点 可视面不允许颗粒的面积大于 1mm^2, 且直径不 大于、 高度不得超过 . 平面内不多于(5 —10) 处( 视面积大小 ); 不可视面不允许颗粒的面积大于 2mm^2, 且直径不大于、高度不得超过 ( 不影响产品的使用或装配性能 ). 主视面的同一平面内不可有 2 个 1cm^2的点, 不同视面上不可有 4 个^2 点; 可视面的同一平面内不可有 4 个 1cm^2的点, 不同视面上不可有 6 个^2 点; 主视面不允许的污点斑点面积大于 ^2 , 且直径不大于、高度不得超过 , 同一平面内不多于(1 —3) 处( 视面积大小 ); 可视面不允许的污点斑点面积大于 ^2 , 且直 径不大于、高度不得超过 . 平面内不多于 (2 —5) 处( 视面积大小 ); 主视面不允许粗面的面积大于面内不多于 2 处( 视面积大小 ); 主视面不允许粗面的面积大于 面内不多于 2 处( 视面积大小 ); 2mm^2同, 一平 可视面不允许粗面的面积大于 面内不多于 3 处( 视面积大小 ); 3mm^2同, 一平 A 级 目视法 B 级C 级 目视法 A 级B 级 A 级B 级C 级 目视法 A 级 粗面  不可视面不允许粗面的面积大于 4mm^2,同一平面内不多于 4 处( 视面积大小 );( 不影响产 目视法 B 级C 级 质地破损 擦伤 划伤、划 品的使用或装配性能 ); 主视面的 个以内; 3cm^2 内, 长 1mm--2mm内的伤痕 1 可视面的 个以内; 3cm^2 内, 长 1mm--4mm内的伤痕 2 主视面的 3cm^2 内, 长 1mm--5mm内的伤痕 1 条以内, 宽为以内 ; 可视面的 3cm^2内, 长 3mm--10mm内的伤痕 2 条以内, 间隔 20mm以上, 宽为以内 ; 主视面的 3cm^2内, 直径的划痕 2 个以内;  目视法 A 级B 级 目视法 A 级B 级 A 级 可视面的 3cm^2 内, 直径—内的划痕 2 个以 痕 内; 目视法 B 级 针孔 主视面不允许有针孔 , 并在同一平面内此面积不得多于 3 处, 且气孔直径不得大于 ; 目视法 A 级 主、可视面不允许有露底现象; 主、可视面不允许有露底现象 ; 目视法 B 级 不可视面允许有轻微的露底现象 ; C 级 主视面不允许有缩孔现象 ; A 级 目视法 可视面允许有轻微的缩孔现象 ; B 级 缩孔 生锈 工件内外及焊缝处不许有生锈现象 ; 目视法 C 级 其他 工件表面镀层不应许有膨胀、剥落、烧焦、 研磨纹、Ni 或 Cu露出、孔口挂黄等不良现象 ; 注意： A 级—工件主视面的外观要求B 级—工件可视面的外观要求 C 级—工件不可视面的外观要求 依不同的工件在现场作具体的样本示范 ; 附录