模具第二章冲裁模.pptxVIP

第二章 冲裁模;第一节 冲裁模的设计基础;1、冲裁件的形状和尺寸;为了防止冲裁时凸模折断或压弯,冲孔的尺寸不能太小,有关要求见下表 (一);为了防止冲裁时凸模折断或压弯,冲孔的尺寸不能太小,有关要求见下表 (二);2、冲裁件的尺寸精度;表2-4 两孔中心距离公差 (mm); 表2-5 孔中心与边缘距离尺寸公差 (mm); 表2-7 一般冲裁件剪断面表面粗糙度;3、尺寸标注;二、模具类型的确定;冲裁间隙（二）合理间隙;;;四、凸、凹模刃口尺寸的计算;2、 尺寸计算方法;冲孔时各部分尺寸公差的分配位置如右图a) （2）落料 设工件尺寸为D-△。根据刃口尺寸计算原则，落料时应首先确定凹模刃口尺寸。由于基准件凹模的刃口尺寸在磨损后会增大，因此应使凹模的基本尺寸接近工件轮廓的最小极限尺寸，再减小凸模尺寸以保证最小合理间隙值Zmin。仍然是凸模取负偏差,凹模取正偏差。落料时各部分尺寸公差的分配位置如右图b) 其计算公式如下： D凹=(D-X△)+δ凹 D凸=(D-Zmin)-δ凸 =(D-X△-Zmin)-δ凸 式中D凹、 D凸——落料凹、凸模基本尺寸(mm)。 ;２)凸模和凹模配合加工 对于形状复杂或料薄的冲裁件，为了保证