SG型活性炭专用旋转闪蒸干燥设备.docx

常州市知名商标 ○R常州市诚信企业 企业资信等级 AAA级 ISO9001 认证企业自营进出口生产企业 高新技术企业 常州市干燥协会会员单位 企业文化：因为专注，所以专业，专业武装团队，质量占领市场！ 日期： 2017-10-18 XSG16 型旋转闪蒸干燥设备技术方案 联系人：顾晓鹏电话： 传真： 厂区鸟瞰全貌  厂容厂貌 办公大楼 产品实验中心 生产车间 生产车间 一、 设计条件 序号 项 目 参 数 物料名称 活性炭 水分蒸发量 1570kgH2O/h 物料初始水分 65% 干燥后终水分 10% 处理量 2570kg/h 设备安装地 设备安装地年平均温度 设备安装地年平均湿度 设备安装地大气压力 二、 工艺流程设计 序 项 目 内 容 号 1 干燥系统形式 开式系统 2 干燥介质 洁净空气 3 干燥方式 瞬间干燥 4 原料供给方式 螺旋加料器变频稳定供料 5 操作温度 进风温度 350℃，排风温度 90℃ 6 热源 煤气燃烧炉 7 收料方式 旋风分离器 8 除尘方式 布袋除尘器 9 控制要求 按钮控制 三、设计参数的确定 序号 项 目 参 数 1 初水分 ω1=65% 2 终水分 ω2=10% 3 水分蒸发量 W水 =1570kgH2 O/h 4 干品产量 W产 =1000kg/h 5 进料流量 W原 =2570kg/h 6 环境温度 t 0 =15℃ 7 进料温度 θ 1 =15 ℃ 8 进风温度 t 1 =350℃ 9 出风温度 t 2 =90℃ 10 产品离开干燥室温度 θ2 =70-20=50℃ 环境空气含湿量 d=0.01kg 水/kg 干空气 绝干产品的比热 Cs=0.4kcal/kg. ℃ 四、设备设计特别说明 一、设计说明 设计标准：化工机械行业标准（ JB20132-2009 ）及企业标准。二、特别说明： 设备特点： ．干燥机底部设有内锥体结构，使热空气流通截面自下而上不断扩大， 底部气速大，上部气速小，从而下部大颗粒和上部小颗粒处于良好的流化状态。内锥结构还缩短了搅拌轴悬臂长度，增加运行可靠性。轴承设在机外，避免轴承在高温区长期工作，延长了轴承的使用寿命。加装特殊密封 形式, 不改物料散落机外。 ．湿物料被搅拌齿粉碎的同时，部分被甩向器壁，粘在壁上，如不及时刮下，会影响产品质量，所以搅拌齿顶端设有刮板，防止物料粘壁过热变性。 ．干燥室上部有分级环或分级装置，有效保证物料水份和细度。 ．锥底热风入口处设有冷风保护，防止物料与高温空气接触产生过热变质。 ．物料在热空气中高速分散，干燥时间短，特别适用于热敏性物料的干燥。 ．连续化操作，加料量、热风温度、产品细度可在一定范围内自行控 制，满足产品指标。 ．干燥系统为封闭式、负压下操作，粉尘不外泄，保护环境，安全卫生。 ．设备结构紧凑，占地小，集干燥、粉碎、分级为一体，是流化、旋 流、喷动、对流传热技术优化组合，大大简化工艺流程，节省设备投资和运行费用。 ` 五、工艺流程图 六、报价范围内配置详细说明进料系统 ： 物料通过变频器控制的螺旋加料器均匀稳定的加入到闪蒸干燥机内，所有与物料接触的材质为 SUS304。 输料管 一套 材质： SUS304；厚度： 4mm 料斗、螺旋叶片 一套材质： SUS304； 厚度： 4mm 电机 一台 功率： 5.5kw( 变频调速 ) 主塔内搅拌破碎系统 ： 主塔内搅拌破碎系统由三把一字刀，一把八字刀及传动电机组成，刀片厚度 16 毫米，通过电机驱动刀片旋转对物料进行剪切，使块状物料破碎为粉状物料，有利于物料干燥脱水。 电机功率： 45kw, 电机变频调速 空气加热系统 ： 空气由送风机通过换热器加热后进入干燥室。 1、初效空气过滤器 一套型式：初效过滤器 材质：碳钢、无纺布 过滤等级： G4 2、送风机 一台 全焊接加固的离心风机由以下组成： 蜗壳：材料为碳钢 叶轮/ 轴：静态和动态平衡，由碳钢制成， 风机和电机的底座：材料为碳钢，涂有防锈底漆，再上面漆，配有橡胶避震。 C式传动 : 带 防 护 罩 风机型号： Y5-48-12.5C 电机型号： Y280S-4 型式：离心式风机 3风量： 50418-55478m /Hr ×2.7Kpa 功率： 75Kw 3 3、风管 一套 连接送风机和加热器，材质不锈钢 4、空气加热器 一套加热型式：煤气热风炉 供应热量： 200 万大卡 材质： 20G锅炉板、碳钢板干燥塔系统： 剪切后的物料与加热气体进行热交换，通过分级器进行分离，干燥的物料 通过分级器进入到旋风分离器，未干燥的物料被分级器拦截下来沿着干燥 筒壁掉下来进行二次干燥，直至干燥达标后通过分级器进入到旋风分离器，完成物料的干燥。 1、干燥塔 一套 直径：Φ 1600mm，主塔总高度 8800mm 材质：内壁材质 3mm