关键装置、重点部位安全管理制度.docxVIP

关键装置、重点部位安全管理制度 一、目的 为加强对公司关键装置、重点部位的管理,保障生产和职工生命安全,根据国家有关法律法规的规定,结合管理实际,制定本制度。 二、依据 《危险化学品从业单位安全标准化通用规范》（AQ3013-2008） 《企业安全生产标准化基本规范》（AQ/T9006-2010） 三、范围 在对公司进行全面安全评价的基础之上,确定公司的重点部位及相关责任人如下: 序号 名称 类别 主要危 险介质 危险 特性 是否构成 重大危险源 车间负 责人 公司联系人 及职务 1 腐蚀易燃 有毒 是 2 易燃、易爆 有毒、腐蚀 是 3 有毒、易燃 是 4 易燃、易爆 否 5 易燃、易爆 是 6 H 高温、有毒 易腐蚀 是 7 H 有毒、易腐蚀 是 8 易燃、易爆 是 四、工作要求 1、公司应对关键装置、重点部位实行各级人员监控机制。 1.1领导干部联系点管理机制: 1.2联系点应设置“管理人员联系责任牌”。 1.3联系人对所负责的重点部位负有安全监督与指导责任,具体职责是: 1.3．1指导联系点实现安全生产; 1.3.2监督安全生产方针、政策、法规、制度的执行和落实; 1.3.3定期了解掌握安全生产中存在的问题与隐患; 1.3.4监督隐患整改; 1.3.5监督对事故按“四不放过”原则进行处理; 1.3.6参与解决影响安全生产的突出问题。 1.4、联系人至少每月到联系点进行一次安全活动,其活动形式包括参加车间安全活动、安全检查、督促整改事故隐患,安全工作指示等,活动内容记录在《班组活动记录》上并签字。 2、安环部应建立关键装置、重点部位档案和登记台账,建立公司、管理部门、车间及班组的监控机制,定期进行全面安全监督检查,检查结果记录在《班组活动记录》上并签字。 3、安环部及相关专业部门或人员(工艺技术、设备、仪表等)对关键装置、重点部位进行的安全管理职责: 3.1各项工艺操作指标符合操作规程要求; 3.2各种动、静设备、设施、附件达到完好标准。 3.3仪表管理符合制度要求,仪表完好率、使用率及自控率均达到有关规定要求; 3.4各类安全设施、消防安全设施齐全、灵敏、完好,符合有关规程规定的要求,消防通道畅通; 4、每季度组织一次安全检查。 5、车间部门、生产班组对关键装置、重点部位的安全管理职责: 5.1明确安全责任人; 5.2每周自行进行一次安全检查,对查出的隐患和问题及时整改或采取有效防范措施; 5.3严格执行巡回检查制度; 5.4严格遵守工艺、劳动纪律和操作规程; 5.5定期对安全设施、危险点进行安全检查; 5.6及时报告险情和处理存在的问题。 6、安环部根据情况制定关键装置、重点部位应急预案,每半年进行一次演练,确保关键装置、重点部位的操作、检修、仪表、电气等人员能够识别和及时处理各种事件及事故。 五、考核 由公司安全领导小组每季度对各级组织的监督检查情况进行汇总,予以公布并进行考核,将考核情况纳入相关人员的经济责任制考核。对认真履行职责,工作到位,联系点安全状况好的领导干部,给