工业厂房建筑资料基础钢筋技术交底.docxVIP

技术交底记录 项目名称 表向处埋1房二 施工班组 钢筋班组 分项名称 基础钢筋分项工程 施工图号 J.BCK224a.G14-101 相对人签字 一、施工准备 1、主要材料 （1） 钢筋：I级：①6.5、①8、①10、，n级：①12、①14、①16、①18、①20、①22、① 25。22#镀锌铁线。 （2） 垫块：厚度为 50x50xd （d为垫块厚度，基础： 70mm梁、柱：25mm板：15mm）细 石碎垫块。 2、主要机具 GT4-14调直机、GT-40切断机、GW-40弯曲机、QTZ-40塔吊、手摇扳子、钢卷尺、钢筋转 盘、断线钳等。 3、作业条件 （1）钢筋加工： 1）钢筋加工机械安装调试合格； 2）钢筋加工棚及操作平台安装完毕； 3）钢筋出厂合格证明材料核实，复检合格； 4）钢筋堆放场地平整、支垫木方齐全； 5）钢筋下料计算完毕。 （2）钢筋安装： 1）作业人员操作熟练； 2）脚手架搭设验收合格； 3）钢筋安装的前道工序均验收合格。 二、操作工艺 （一）钢筋加工 1、工艺流程 核对下料单 他忖筋调直、除锈 ?,钢筋切断 ?钢筋弯曲成型分类堆放 ? 检查验收 2、钢筋调直、除锈：盘圆钢筋采用调直机调直除锈， 根据钢筋直径选用调直模和传送压辐, 调直模一定要在调直前后导孔的轴心线上，压辐压紧保证钢筋顺利被牵引前进，调直后的钢筋 要保证平直、无锈、无明显擦伤，直条钢筋直接用钢丝刷清刷除锈。 3、钢筋切断：同规格的钢筋根据不同长度按照“先长后短”的原则统筹配料，依据校核后 的“钢筋下料单”进行切割。钢筋切断并进行钢筋试弯，检查无误后方可大量切断成型，钢筋 有劈裂、偏头或严重弯头现象必须切除。钢筋以切断机切割为主，切短钢筋时，用钳子夹送。 零星小直径钢筋，用断线钳直接切断。 4、钢筋弯曲成型： (1)划线：根据钢筋下料单给定尺寸、用石笔在钢筋上标出弯曲点的位置。对称弯钩从钢筋 中线划分，不对称的从一端划分。 (2)弯曲成型： ①机械弯曲：将钢筋放在芯轴与成型轴之间，当弯曲 90。时，弯曲点线与芯轴内边缘齐， 开动转盘，达到要求时，停止转动，用倒顺开关使成型轴回到初始位置，当弯曲 180。时，弯曲 点线距芯轴内边缘为 1.5倍钢筋直径。 ②手工弯曲：将底座固定在操作平台上，在底座上划好弯曲角度，将钢筋放在转轴和扳手 挡扳间，钢筋划线与转轴外边缘对齐，转动扳手弯折钢筋到要求位置。 ③弯曲成型的首件钢筋要核对其几何尺寸， 无误后将每次弯曲点末端的钢筋位置标注在操作 平台上，做为弯曲成型的依据。 (3)钢筋的弯钩和弯折要求： 级钢筋末端180。弯钩，其圆弧弯曲直径 D为钢筋直径d的2.5倍，平直部分为钢筋直 径d的6倍； (2 n级钢筋末端90。弯折时，其圆弧弯曲直径 D为钢筋直径d的4倍，平直部分长度按设 计要求确定； 区钢筋做小于90。弯折，弯弧内直径 D为钢筋直径d的5倍。 (4)箍筋的弯钩要求： (5)分类堆放 ①捆绑：梁柱、墙、板、楼梯钢筋按其编号捆绑， 箍筋：按规格、使用部位每10?20个(结 合实际情况)为一捆。 (2堆放：加工好的成捆钢筋，按顺序整齐堆放于垫木上， 标明规格、尺寸、数量、使用部 位，利于检查和运输。 5、检查验收 同一部位、规格钢筋加工成型后，根据钢筋下料单和“第三部分质量标准”进行班组自检， 合格后报质检员验收，不合格的进行调整或重新加工成型。 (二)钢筋安装 (1)按图纸要求间距，计算每根柱箍筋数量，将箍筋开口交错套在预留钢筋上， (3)箍筋安装：根据基础编号，在立好的基础纵筋上，用石笔画出箍筋位置线，第一道箍 筋距地面50 mm,并将已套好的箍筋上移，由上往下绑扎；箍筋与主筋垂直，转角箍筋采用栏角 扣和缠扣绑扎，其余部分采用防滑扣交错绑扎，箍筋的弯钩叠合处沿柱竖向筋交错布置，并绑 扎牢固； (4)垫块：塑料卡卡在柱外侧纵筋上，间距为 500 mm,梅花型布置，保证主筋保护层厚度、 尺寸正确。 钢筋绑扎接头的搭接长度 (锚固长度) 项次 钢筋类型 混凝土强度等级 C25 C30 C35 C40 1 I级钢筋(①12) 28d 25d 23d 一 2 n级钢筋(①14) 35d 31d 29d 26d (4)用石笔在竖向筋上，距地面 50mm开始，延净高，由下向上按间距 200mm划分。根据 水平筋位置线，从下至上逐点绑扎，并随时检查水平筋的锚固长度。 (5)拉钩、垫块，均梅花形设置，拉钩拉在水平筋上，间距 400mm,垫块安装在纵筋外侧， 间距600mm。 (6)绑扎完毕后，钢筋班组自检，合格后报质检员和技术员验收。 三、质量标准 (一)钢肋加工质里标准： 1、主控项目：加工成型钢筋的规格、型号、数量、形状由项目部控制；钢筋加工完成后， 无端裂及损伤现象，平直段平直，表面无裂纹、片状老锈及油