环境与资源管理服务项目建议书.售后服务.docx

1、概迷： 1.1全创科技线路板有限公司位于湘潭市九华区； 1.2生产工艺过程与废水来源 全创科技有限公司主要生产多层板，在生产过程中每天要排放 一定量的生产废水。其废水主要产生于PC板之湿式制程，如：内层 刷磨、内层显影、内层蚀刻、内层去膜、电镀、化学EDTA等工序。 各湿式制程单元药液采用多种化学原料，在生产过程中排出各类老化 的高浓度废弃槽液及低浓度清洗废水。线路板生产废水成分复杂，并 且浓度差距大，废水中主要含Cu2+、NP\ COD、酸、碱、EDTA 络合离子等污染成份。 13目前全创公司生产工艺过程产生的废水分为两种： 低浓度废水：这类废水主要有EDTA络合铜废水，有机废水， 显影去膜废水，综合废水，这类废水主要含Cu2+、Ni2,、COD、酸 碱以及悬浮物等。目前采取的一些处理方法为铁置换破络处理，活性 微生物COD去除，氢氧化方式去除i同离子，砂滤方式去除SS ,酸碱 中和方式调节PH值. 高浓度废液：这类废液除了含有机物,SS外，最主要的是铜浓 度含量很高，目前这类废液主要的处理方式为委夕僦理。主要废液为: 棕化废液、微蚀废液、化铜废液、蚀刻废液、高镒酸钾废液、硝酸废 液、蓬松剂废液以及其他废液。其铜参考含量为： 废液类别 微蚀 化铜 蚀刻 高猛酸钾 硝酸 膨松剂 含量 15-50 2.5 ~ 15 1.5 ~ 15 0.5 ~ 30 0.1-2 12-50 0.1-2 g/L 2,技术方案 2.1.低浓度废水：对部分旧设备进行更换和维护,按目前工艺流 程和参数进行运营。 2.2?高浓度废液：基于本公司拥有成熟的高浓度含铜废液电解提 取技术，以及成熟的运营管理模式，为了达到降低运营和处理成本， 有效回收资源，减少对环境的污染和破坏、同时使业主获得最大利益 的目的，建议将全创公司的微蚀废液，硝酸废液，酸性废液,棕化废 液，化铜废液进行铜提取预处理，使处理后废液达到进入废水站进行 处理的基本要求，从而在废水站中统一进行处理。 高浓度废液预处理流程如下示意: 棕化废液平板电解三维电時DTA络合废水调节池 将铜浓度15 ~ 50g/L的棕化废液经过平板电解提铜之后将废液浓度降至1 ~ 5g/L然后进行三维电解提铜将废液的浓度降至lOOppm以下。最终进入EDTA 络合废水调节池。 微蚀废液旋转阴极电解三维电解高浓度酸性废液 将铜度2.5?15g/L的微蚀废液经过旋转阴极电解提铜之后将废液浓度降至 lg/L然后进行三维电解提铜，将废液的浓度降至lOOppm以下。最终逬入高浓 度酸性废液收集池。 酸性废液萃取电解三维电解高浓度酸性废液 将铜度0.5?30g/L的酸性废液经过萃取电解提铜之后将废液浓度降至lg/L 然后进行三维电解提铜，将废液的浓度降至lOOppm以下。最终进入高浓度酸 性废液收集池。 硝酸废液旋转阴极电解三维电解EDTA络合废水调节池 将铜度12 ~ 50g/L的酸性废液经过旋转阴极电解提铜之后将废液浓度降至 lg/L然后进行三维电解提铜将废液的浓度降至lOOppm以下。最终进入EDTA 络合废水调节池。 化铜废液旋转阴极电解三维电解EDTA络合废水调节池 将铜度1.5~15g/L的酸性废液经过旋转阴极电解提铜之后将废液浓度降至 lg/L然后进行三维电解提铜将废液的浓度降至lOOppm以下。最终进入EDTA 络合废水调节池。 高镒酸钾废液委外处理（暂定） 膨松剂废液委映理（暂定） 2.3.技术简介 旋转阴极电解技术 反应器内桶为阳极，夕卜桶子为阴极，通过电极带动外桶旋转，内 部液体形成定向流动。将含铜浓度5g/L~50g/L废液采用直接电解 沉积,获得纯度大于99.5%的电解铜板，处理后废液的浓度降至 O.5g/L以下。废气经处理后达标排放，无异味。 平板电鮮技术 废液在平板电极所形成的电场作用下,Cu2+在阴极极板上放电产 生单质铜，铜板纯度大于99% ,废液中铜离子浓度降低，阳极平板 放电后有少量气体产生，经处理后排放。进液铜浓度为15g/L ~ 50g/L ,处理后废液的浓度降至5g/L以下。 三维电鮮技术 废液在电极所形成的电场作用下，CLP+在阴极（铜网）上放电形 成铜沉积，沉积铜纯度大于99.5% ,废液中铜离子浓度降低，阳极平 板放电后有少量气体产生，经处理后排放。进液铜浓度为lg/L ~ 5g/L ,处理后废液的浓度降至100PPM以下。电解后有少量气体产 生，经处购排放。 萃取电解技术 用萃取剂（AB油）从废液中萃取C3+后，在酸性溶液中反萃后，得 到纯度和浓度更高含铜溶液。该溶液再进入电解系统进行电解。一般 该工艺对原废液铜离子浓度无要求,电解后得到的铜纯度大于 99.5%0处理后的废液浓度小于lg/L0 系统优点：设备占地小、投资少，简单易操作，无需其它辅助添加剂。 电解后的废水进废