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PAGE 66 PAGE 65 电器公司程序文件 文件编号 YJ/QP-01.12 供方评审控制程序 版次 A/0 页码 第1页 共2页 1.目的 对供方质量保证能力进行有效评价，确保供方提供的零部件能持续符合本公司对零部件的质量要求。 2.范围 适用于本公司对零部件供应商的评价和选择。 3.职责 3.1采购部负责组织对零部件供应商的评价选择工作。 3.2 技质部、销售部、生产部和相关车间参与合格供方的评价选择工作。 4.工作程序 4.1采购部根据外购、外协件市场情况或以往采购情况及质量记录，初步确定质量可靠、信誉好、价格合理的厂家或商家作为侯选供方。 4.2 采购部与相关部门根据供方业绩情况，按《合格供方评定表》，采取下列形式之壹对候选供方进行评价，并附上有关证据作为评价和批准的依据。 4.2.1 现场评价 采购部应对关键零部件的供应商进行现场评价，并组织技质部、生产部组建评价小组，以书面形式通知供方进行现场评价，主要评价内容：人员素质、生产设备、工艺管理、现场管理、检验和试验、服务等方面。评价小组将考核结果记录在《合格供方评价表》上，并写出评价意见和结论，签字后报总经理审批。 4.2.2 类比法评价 由采购部对侯选供方收集以下资料或情况： a）是否为信誉较好的国内外知名企业或厂。 b）是否为同行业推荐或在同行业获得广泛应用等。 c) 关键零部件必须获得CCC或CQC证书，并在有效期内。 写出书面报告并在《合格供方评价表》上签上结论性意见，报总经理审批。 4.2.3业绩评价 由生产部、技质部、销售部对候选供方以往所提供产品在生产过程中的使用情况、进货检验情况、用户反馈情况做出统计，在《合格供方评价表》上写出评价意见和结论，签字后报总经理审批。 4.2.4 质量体系认证和合格供应商资格评价 电器公司程序文件 文件编号 YJ/QP-01.12 供方评审控制程序 版次 A/0 页码 第2页 共2页 对已获得CCC、CQC证书、质量体系认证证书和合格供应商资格的侯选供方，由采购部核实情况并索取其证书复印件，并在《合格供方评价表》上签上结论性意见，报总经理审批。 4.2.5 样品验证 对供方提供的试用产品，由技质部对试用样品的技术、质量要求进行确认并在《合格供方评价表》上签上结论性意见后，报总经理审批。 4.3 经评价和确认的合格供方由采购部负责建立并保存合格供方的评价记录，采购部编制《合格供方名录》，由质量负责人审核，报总经理批准后，发到有关部门。 4.4 对供方每年评价壹次，必要时增加频次，对评价出的不合格供方，要求限期整改，整改合格后，才能向其采购零部件。 5相关文件 YJ/QP-01.02 《质量记录控制程序》 6质量记录 本程序产生的质量记录由采购部按YJ/QP-01.02《质量记录控制程序》规定予以保存。 6.1合格供方评价表 6.2合格供方名录 电器公司程序文件 文件编号 YJ/QP-01.13 生产过程控制程序 版次 A/0 页码 第1页 共2页 1 目的 对过程中直接影响产品质量的各个因素进行控制，以确保制造过程处于受控状态。 2 范围 适用于本公司产品生产过程的控制。 3 职责 3.1 生产部负责产品生产过程控制的归口管理，负责人力资源的合理配备，负责安排生产进度，负责生产现场环境的监控，负责工位器具的归口管理和设备的鉴定认可。 3.2技质部负责生产过程的工序策划，编制满足过程控制要求的工艺文件和过程验证，负责人员培训工作，负责检验设备的维修保养和周期检定、过程特性参数和工艺参数的监控，参与过程及设备鉴定认可。 3.3 各生产车间负责生产过程的组织，按工艺文件实施生产，负责本车间的生产现场环境管理。 4 工作程序 4.1 过程控制准备和策划 4.1.1 编制工艺文件 技质部策划直接影响质量的生产过程，根据产品的特点确定壹般工序和关键工序，并编制相应的工艺文件。 一般工序编制装配工序卡；b）关键工序制定作业指导书。 （注：编制工艺文件应能确保获证产品的壹致性得到有效控制。） 4.1.2 关键工序的确定 技质部根据产品质量特性重要度要求，电压力锅：整机检测和包装检验为关键工序；电器产品：电性能检测和包装为关键工序。 4.2 过程控制实施要求： 4.2.1生产部根据销售部合同或口头电话订单制定生产计划，下发给车间安排生产。 4.2.2 技质部根据生产计划把生产用工艺文件或图样发至有关部门。生产现场的文件和资料控制按YJ/QP-01.01《文件控制程序》规定执行。 4.2.3 各车间根据生产通知单安排本车间的生产。 电器公司程序文