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电器公司程序文件：过程和产品的检测控制程序 文件编号 YJ/QP-01.19 过程和产品的检测控制程序 版次 A/0 页码 第1页 共3页 1．目的和 本程序规定来料、半成品和成品的检测方法，以保证生产所用的零部件、半成品符合规定的质量要求，成品符合标准和合同的要求。 2．范围 用于本公司内所有的进货、半成品检验及成品的最终检验。 3．职责 3.1技质部负责检验和试验工作安排，记录检验和试验结果，收集和分析检验、试验结果的信息，技质部部长系产品授权放行人，负责审批检验和试验报告。 3.2技质部负责生产过程工艺的编制和过程检验点的设置。 3.3生产部和技质部共同负责半成品、成品检验工作的具体实施，并记录检验结果。 4．程序要求 4.1进货检验 4.1.1本公司所有生产用的零部件都必须通过进货检验合格后，才能进入零部件仓或发放生产线使用。 4.1.2零部件进厂后，技质部根据零部件缓急情况，合理安排检验工作。仓管先检查包装、实物、数量和《送货单》无误后，才能进行检验。 4.1.3零部件检验要求参见《零部件进货检验规范》。 4.1.4检验员按照《零部件进货检验规范》和《零部件入厂抽样方案》对零部件进行抽验，对检验合格的零部件出具检验合格报告，对检验不合格零部件出具不合格证明。 4.1.5如来料是生产急用零部件，技质部又来不及进行检验，由生产部提出使用，并填写《紧急放行通知单》，经质量负责人批准后，放行到生产车间使用，生产车间使用此零部件时，按《产品标识和可追溯性控制程序》中规定的方法做上标识。当发现零部件不符合规定要求时应立即收回，对已生产的产品应进行评审和处理。技质部要优先检验此批零部件，并将检查结果尽快通知生产车间。 4.2工序检验 4.2.1生产过程中，技质部负责对生产过程中的各道工序质量进行巡验。 电器公司程序文件 文件编号 YJ/QP-01.19 过程和产品的检测控制程序 版次 A/0 页码 第2页 共3页 4.2.2生产操作人员，在半成品检验控制过程中，负责对上道工序工作结果的监检和本工位工作的自检。 4.2.3各道工序半成品检验由生产工按《工艺文件》进行检验。 4.3成品例行检验 4.3.1检验人员按例行检验标准的规定对成品进行检验。 4.3.2检验人员采取100%全检的方法进行检验，按规定记录检验数据，填写检验记录。 4.3.3由技质部负责人审批检验记录，记录经审批后，由检验人员通知成品仓管入仓。 4.3.4成品通过检验合格后，车间班组负责将成品交仓。 4.3.5当检验和试验不合格时，技质部对不合格成品拒收。检验人员应及时将不合格的现象和原因通知生产车间，按照《不合格品控制程序》规定，由相关部门对不合格品进行处理。 4.4型式试验 4.4.1当遇到以下情况，必须对产品进行型式试验： a)初次申请CCC认证时； b)产品设计或工艺上的变更足以引起某些特性和参数发生变化； c)关键元器件、内部结构和原材料与型式样机不壹致时； d)产品扩充型号或增加产品种类时 e)产品国家标准发生变化时。 4.4.2技质部在进行型式试验过程中应及时作好记录并保存，作为产品符合国家及相关标准的依据。 4.4.3型式试验不合格的产品，按《不合格品控制程序》规定处理。 4.4定期确认检验 见YJ/QP-01.26《关键元器件定期确认检验程序》、YJ/QP-01.28《电饭锅成品定期确认检验程序》和YJ/QP-01.30《电火锅成品定期确认检验程序》 5．相关记录： 5.1《零部件进货检验报告》 电器公司程序文件 文件编号 YJ/QP-01.19 过程和产品的检测控制程序 版次 A/0 页码 第3页 共3页 5.2《---出厂检验记录》 5.3《型式试验报告》 5.4《定期确认检验报告》