制程品质管制.pptx

制程品質管制; 1.品質的定義: (普通) 滿足客戶的需求. a. 對比使用目的的適合度(Fitness For Use) b. 產品反映消費者要求的能力.; 品質八大要素: Performance(性能), Feature(特點), Reliability(可靠性), Conformance(認定性), Durability(耐用性), Aesthetic(美學), Serviceability(適用性), Perceive Quality(認知品質). ; 5.品質保証体系結構 ;什麼是制程;制程管制系統;B.對“設備/治工具/檢治具--機器”的管制. 1)操作規范對(條件與參數)設定是否明確? 2)維修和保養,校正是否按規定執行和??錄? C.對“物--產品”的管制 1)藍圖 2)品質計劃表(PMP:流程/制造管理/品質管 理/責任者/記錄表單) 3)標示與追溯性.各段是否有清晰之LOT管制? 4)檢驗與標準(檢驗規范/檢驗規格) ; 5)搬運,儲存及包裝.有否規定及 適切執行 6)不合格品管制及異常處理.D.對(料--原物料)的管制 1)對原料供應商管制(AVL供應商) 有否對前段制造有管制能力  2)進料檢查與標準 3)標示與追溯 4)不合格品管制及異常處理.E. 對“法”的管制 1)流程和工序 2)作業標準書(即作業規范SOP:用圖片;或圖面來說明內容: 使用材料/設備/作業條件/步驟/自主檢查等) 3)矯正和預防;製程換線作業管製介紹;製程換線作業管製介紹;換線后: 1)及時送樣作初件量測 2)各工站人員熟練度及排配合理性確認 3)机台穩定狀況確認 4)上工令多余物料及不良品處理 ;製程LOT管理及品質追溯;製程中不良品管制;三) 不良品的處理: 1)特採(有條件的允收,時間/數量) 2)報廢 3)SORTING 4)重工(指導書/效果確認/再檢查記錄 5) HOLD (待判);一).生產前置準備: 1.工程資料:BOM表/藍圖/製程規範/ 品質計劃表/檢驗規格/ 作業規範/包裝規範等 ------根本保證(基石) ; 2.物料方面: 2.1. 前加工物料加工跟催 2.2. 非前加工物料點收時應注意: 料號/數量/品質，並按規定標 示及歸位 ;3.檢治具: 3.1. 調整並確認治工具之可用性 3.2. 確認檢測儀器之合格有效期 3.3. 防呆樣品確認;4.換線---依換線作業辦法作業 提醒注意: 4.1. 上批物料清理 4.2. 上批良品/不良品之處理 4.3. 線上/地面零件之清理 4.4. 檢治具之更換;二).均衡生產.嚴格5S管理: ------重要基礎 ;三).製程品質控制: ;三).製程品質控制: ;特別強調: 自主檢驗: 將品質檢驗的項目,分攤至各工站,即“全員品管”.檢驗的項目是“一人一項”或“一人多項”,決不可將品質檢驗的壓力完全由一人或個別幾個人承擔.;三).製程品質控制: ;三).製程品質控制: ;四).品質記錄: 1.目的: a.便於掌握生產線一定時期的品質狀況,發揮品質管理的預防作用. b.便於品質追溯. 2.保存年限: 二年;四).品質記錄: 3.常用表單: a.初件檢驗記錄 b.製程巡迴檢驗記錄 c.lot管理單 d.生產線品質點檢表 e.製造履歷表 f.防呆測試記錄表 g.製程不良匯總表 ………;四).品質記錄: 4.填寫要求: a.真實 b.完整 c.認真 e.及時 ;五).不合格品管制 1.不合格品定義:不能滿足規格要求 的產品. 2.處理流程: 標示 隔離 層別 測試 終檢 包裝 ;六).