第五篇 切削加工邓1.pptVIP

导线; 由图可见，若母线和导线互换，其结果相同，即同一表面可通过不同的相对运动组合而成。;切削运动——形成加工表面的运动。按其在切削 中的作用，分为主运动和进给运动;Ⅰ 主运动;实际的切削运动是一个合成运动：;1、切削速度νc ：切削刃上选定点相对于工件主 运动的瞬时速度（m/S或m/min ）;2 、进给量 ：在一个工作循环（或单位时间）内，刀 具在进给运动方向上相对工件的位移量;dw;三 . 切削层参数 切削层——切削过程中，由刀具切削部分的一个单 一动作所切除的工件材料层。 即两个相邻过渡表面之间的那层材料。 ;第二节 刀具材料及刀具构造;一、刀具材料1 、对刀具切削部分材料的基本要求：;2、常用的刀具材料;陶瓷材料  主要成分为Al2O3。 硬度高、耐磨、耐热性好，可高速切削；  脆性大。易崩刃。 加入其它金属元素，可提高抗弯强度;人造金刚石  硬度极高，适宜于加工高硬度且耐磨的材料。 但易和铁族金属产生粘接作用，加快刀具的磨损，故多用于加工有色金属。;用于高速切削刀具，如车刀、刨刀、铣刀; 目前，各类先进的刀具材料，绝大部分是向高硬度、高耐磨性、高耐热性方向发展，但通常脆性均较大，适宜于高速精加工;二 、 刀具角度 ;车刀组成：由刀头和刀体组成。 ;副后刀面：刀具上与同前刀面 相交形成副切削刃 的后刀面。 与已加工表面相对 的表面;刀尖;υc;22;主偏角κr;切削面积不变时，主偏角越小，切屑越宽而薄，主切削刃单位长度负荷越小，散热条件越好，刀具耐用度越高;υc;前角:前角越大→切削刃越锋利→切削轻快→切削力 小→已加工表面质量越好→主切削刃强度越低 →散热和受力变差→磨损加快 → 易崩刃→在 -5o~25o内选取;加工塑料性材料时，应选较大的前角； 加工脆性材料时，应选较小的前角； 工件材???的强度、硬度低，前角应选取大些，否则应选取小些，甚至为负值； 硬质合金性能脆，易崩刃，故硬质合金刀具的前 角比高速钢刀具的前角小； 精加工时前角应选取大些；粗加工时应选小些。通常硬质合金车刀的前角可在-5o～25o内选取。;基面投影线;综前所述，车刀的五个常用角度的选取：;车削细长轴银白屑车刀的几何角度 1）采用90°主偏角 背向力小、工件变形小 ;（3）刀具的工作角度 实际的切削过程中，一般情况下，其工作角度和标注角度大体相同。 如刀具安装不正确，切削过程中的刀具角度和磨制的刀具角度就会有较大的区别。;三、刀具结构刀具结构形式对切削性能、生产率和经济效益均有影响;第三节 金属切削过程; 切屑的变形;2、切屑的种类 常见的切屑有三种不同的类型 ;36;图示动画为三种切屑形成以及形态的比较示意;带状切屑;二 、积屑瘤 一定切削速度下，切削塑性金属时，粘附在前刀面上刀尖附近的一小块很硬的金属; 脱落后压入表面 → 局部硬点;三、切削力和切削功率;2、切削力的估算;四、切削温度和切削热 1、切削热的产生、传出及对加工的影响;对加工的影响 加工精度：工件受热膨胀，影响尺寸精度 甚至可能局部烧伤或形成裂纹 刀具寿命：虽通过刀具散热只占4％，但其体积 小，受热后，强度降低、磨损加剧 机床精度：带走大量热量的切屑如堆积在机床 上，会使机床温度升高，造成变形;影响切削温度的主要因素;五、刀具磨损和耐用度 刀具从开始切削到完全报废的实际切削时间总和，称刀具寿命 刀具从开始切削到磨钝后不能正常切削的实际切削时间，称刀具耐用度;刀具磨损过程;第四节 切削加工技术经济简析 在完成零件加工的同时，还需考虑加工成本 即：制定技术方案时，应