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作业管理知识培训 R4技能员培训课程应有的姿态全数保证后工序所需的质量Ｑ后工序在必要时间,所需数量的必要产品Ｄ重视人力资源用最少的资源（人、物、设备 ）来制造MＣ作业管理 日产生产方式： NPW (Nissan Produstion Way) 原则I 原则II Q: 不制造不良品 标准作业的彻底执行 D: 按计划进行生产 遵守生产节拍 最少库存 推进小批量化 工序中库存的最少化 工序期间库存的最少化 C: 投入最少的人员 基准时间的最少化 工序时间的最少化 倍率的最少化 临时项目化人员的最小 M: 安心、适宜的工作环境 排除、苛刻作业 一、标准作业的彻底执行1、所谓标准作业：遵守目标品质、交期、成本， 而且可以确保安全的最佳作业方法排除浪费确保安全快速地轻松地正确的最佳的作业方法现场讨论： 举例说明有标准化和没有标准化的区别执行标准的状态标准作业书2、标准化的具体说法：A、B班共同的作业方法；不发生浪费、不均、不合理的作业方法；经过指导、训练，无论谁都达到水准的作业方法；不仅仅是新人，老手也不须遵守的作业方法。3、.标准作业四要素②作业量③标准库存①作业顺序④要点（目标时间）标准作业书（分解版）（分解版）理由时间主要步骤要点（1）、作业步骤中必须要考虑的两项内容：符合动作经济四原则（=已经进行动作改善）的动作没有浪费的交叉（=作业编制已进行了改善）作业（2）、作业量（目标时间）定义：将熟练作业员在进行标准作业时所需的不要时间称为作业量(目标时间）库库存存（3）、标准库存定义：按照作业步骤反复进行作业所需的最低限库存量。库存与潜在问題的关系(在制品)水(在制品)设品品质不良作业落后设备故障作备质业故不落障良后生产线尾、生产线头及工序内的库存管理定位定置存放密封胶存放区定品最高库存5个定量标准作业书（4）、作业要点 主要的作用是通过标准作业中的作业要领，安全的达到Q、D、C目标。4、标准作业书编制的依据： 技术部下发的工程作业表 5W1H WHY 为什么做？ WHAT 做什么？ WHERE 在那个工位做？ WHO 谁来做？ WHEN 需要多长时间？ HOW 如何做？5、标准作业书的功能：现场作业操作的基准不良问题点的再发防止的利器有效工作经验的积累记录技能传承的利器作业编成制作的依据二、投入人员的实践1、实作工数的构成 基准时间操作设备或对应设计瓶颈所需的时间基准时间（DST）为提升品质或协助做所需时间（如修整、检查、内部物流等）标准时间基准时间运用时间工程时间班组目标时间作业损失班长、指导员的作业时间实际作业时间编成损失实作工数稼动率休息一天8小时2、时间定义基准时间ＤＳＴ1．有附加价值的作业的时间（生产不可缺的）2．依据动作经济原则所需使用的时间。3．有制定基表可參考4.以工程作业表为基础来设定工程时间１．操作设备或配合工程设计构造所需的时间２．有制定基表可参考运用时间１．为提升品质或协助作业所需时间及工序设计上所必须搬运、转运、零件放置的时间（如修整、检查等）２．制定方式：L级人员实际作业时间?标准时间＝基准＋工程＋运用时间　＝作业员可做到的时间　→计算人员用3、.标准时间的最小化（1）所谓标准时间： 就是基准时间加上工序时间也就是由产品设计与工序设计来决定的时间；此为衡量生产性（生产率）的尺度。标准时间越小，实作工数就越小。（2）标准时间的特性： 通过作业方法的模式化来决定时间。 比如： 搬运=包括配件的拿取～搬运～临时放置等一系列的动作。 前提条件：由零件的大小决定时间 步行数是一定 临时放置1次3、.标准时间的最小化（3）标准时间的最小化： 将基准时间最小化:（减少零部件数量、焊接点数、 面漆面积，可以由机器人代替 手工作业，运用自动化生产线 来完成等)。 将工序时间最小化:( 通过工序改善及布局的改善 来降低工序时间)4、实施倍率的最小化（1）、定义：以产品设计与工序设计所决定的产品结构及工序为 基础，它是用来测定现场是如何高效率进行生产的 一个百分比。计算公式：(2)、实施倍率最小化：实际实作工数实施倍率=标准时间= （基准时