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数控车综合训练讲课教课方案 数控车综合训练讲课教课方案 PAGE / NUMPAGES 数控车综合训练讲课教课方案 课程名称 讲课班级 讲课日期 工作任务 职业能力 要求 教课内容 教课资源 教课环境 指导教师  . 北京现代职业技术学院教课方案首页 学习情 学习情境 讲课 数控车综合训练 1 6 总学时120 境名称 时数 典型螺纹轴的车削加工 掌握部件的加工工艺剖析。 娴熟掌握孔轴类部件的加工方法，可以确立有关的切削用量。 正确使用循环编程指令。 能对数控车床进行惯例平时保护。 能对螺纹加工练习件进行初步评论及剖析。 拥有优秀的职业综合修养和工作态度。 非单一变化尺寸部件工艺信息剖析方法。 非单一变化尺寸部件加工次序确立方法。 非单一变化尺寸部件加工刀具、夹具的选择及使用。 部件的装夹、找正方法。 使用千分尺、游标卡尺、 R规、螺纹环规进行质量检测的方法。 螺纹、槽加工质量评论及超差原由剖析的基本方法。 文本、课件、仿真软件、网络、 CAK5085di 数控车床、教课视频、参照资料 数控加工实训中心实训基地、数控编程与仿真加工实训中心、 “教、学、做一体化” 多媒体教课平台 编制时间 . . 学习情境 1——典型螺纹轴的车削加工 第一部分：工作任务描绘 加工部件项目工作任务名称：典型螺纹轴的车削加工 部件种类描绘： 该部件属于比较典型的非单一变化尺寸的轴类部件，包含球头、内孔、螺纹、凹弧、槽等轮廓因素，是典型的数控车削加工中、高级难度的部件。 任务内容描绘： 已知毛坯资料为 LY12，毛坯尺寸为Ф 45mm× 120mm的棒料。拟订部件加工工艺，编写部件加工程序，并在仿真软件长进行虚构操作加工，最后在数控车床长进行实质操作加工，并对加工后的部件进行检测、评论。 其余 5 - Φ ΦΦ 2 × ΦΦ ΦΦ 日 期 签 字 技术要求： 制图 项目十三 综合训练（一） 1. 不同意使用砂布或锉刀修整表面。 审查 2. 锐边倒角 C0.5 。 标准 3. 未注倒角 C1。 比率 1：1 资料45 4. 未注公差尺寸按 加工和查验。 数目 重量 编号 图号 . . 第二部分：学习情境教课方案 学习领域： 总学时 120 学习情境 1：典型螺纹轴的车削加工 课时 6 学习目标 学习内容 掌握带凹弧的非单一变化尺寸螺纹轴部件1. 依据部件图纸进行部件工艺信息剖析， 确立加工 加工工艺拟订方案。 次序，并填入相应的卡片中。 掌握带凹弧的非单一变化尺寸螺纹轴编2. 合理选择合适该部件加工的刀具， 并达成相应卡 程方法并能在仿真软件长进行虚构操作加 片的填写。 工。 3. 合理选择合适该部件加工的切削用量， 并达成相 3. 能将部件正确安装在三爪卡盘上。 应卡片的填写。 4. 能将外圆车刀正确安装在刀架上。 4. 合理选择该部件工件坐标原点，确立走刀路线， 5. 正确摆放操作加工所需工具、量具。 并达成相应卡片的填写。 能按操作规范合理使用 CAK5085di 卧式数 5. 依据该部件编程要求计算基点坐标， 达成有关的 控车床，并达成螺纹加工。 尺寸链计算。 能使用游标卡尺、 R 规、螺纹环规进行零 6. 依据该部件的加工要求编制程序清单， 进行虚构 件的质量检测。 及实质操作加工。 能对所达成的部件进行评论及超差原由分7. 正确选择并使用有关量具对该部件进行检测， 并 析。 达成相应卡片的填写。 学习环节设计 教课方法 1. 拟订工艺方案 宏观教课方法 微观教课方法 2. 编制程序、仿真操作加工 3. 实质操作加工 ◆指引文教课法 ◆ 演示法 4. 部件检测 ◆项目教课法 ◆ 叙述法 5. 学习评论 ◆项目单元训练法 ◆ 议论法 ◆ 仿真法 ◆ 实操法 ◆ 指引法 ◆ 解说法 ◆ 典范法 . . 教课内容 学习环节一：拟订工艺方案 1.1 剖析部件图工艺信息：教师部署工作项目，学生资讯，教师解惑，学生填写部件图工艺信息剖析卡片，见表 1-1 。 表 1-1 部件图工艺信息剖析卡片 单位 北京现代职业技术 班级学号 姓名 成绩 名称 学院 部件图号CZ-01 部件名称 典型螺纹轴的车削加工 剖析内容 剖析原由 该部件的加工面是由凹弧、螺纹、槽等轮廓构成。形状比较 形状、尺寸大小 简单，是较典型的短轴类部件。所以，可选择现有设施 CAK5085di；刀具应选外圆车刀、螺纹刀、切断刀。 构造工艺性 该部件的构造工艺性好，便于装夹、加工。所以，可采纳标 准刀具进行加工。 几何因素、尺寸标 该部件轮廓几何因素定义完好，尺寸标明切合数控加工要求， 注 有一致的设计基准，且便于加工、丈量。 该部件外圆柱面及椭圆面，尺寸精度要求较高，此中外圆柱 精度、表面粗拙度 面尺寸公差等级为 IT7-IT8 级，图中未注尺寸公差按 I