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华东交通大学 螺丝刀盒moldflow实训说明书 QZ 2015/11/30 课程：材料成型计算机仿真 学校：华东交通大学 学院：机电工程学院 专业：材料成型及控制工程 班级：2012模具2班 姓名：覃钊 学号：20120310040 指导老师：匡唐清 精选文档 精选文档 PAGE PAGE # 精选文档 精选文档 PAGE PAGE # 1、三维造型 利用UG8.0设计出模型如下图1.1、1.2表示 图1.1实物图图 图1.1实物图 图1.2三维图 模型参数长宽高为 143*85*19.5，主壁厚为1.5mm。二维图如图1.3 图1.3二维图 壁厚均匀，但在盖钩和挂孔处厚度和壁厚相差较大， 体积收缩率在这两个地方应该会出 现一些问题。主分型面在上表面，侧面有卡勾及圆孔，需要做侧抽芯。材料选用普通 PP材 料。 模型建好之后导出为IGES格式。 2、模型修复与简化 打开CAD Doctor后导入IGES模型，检查并修复，直到所有错误都为 0，修复完成 之后将模型导出，格式为 udm格式。 3、moldflow模流分析 3.1网格划分 （1） 新建工程，输入工程名称，导入模型，在导入窗口选择双层面。 （2） 网格划分，网格变长取壁厚的 3倍，为4.5m m,合并容差默认为 0.1，启用弦高控制 0.1mm，立即划分网格，划分之后打开网格统计，看到网格的基本情况，不存在自由边和多 个连通区域的问题后进行下一步。 一般来说初始划分的网格纵横比都比较大， 所以要进行修 复。纵横比诊断结果如图 3.1.1 :最大纵横比达到了 45.57。 图3.1.1初次纵横比诊断 3.2网格诊断与修复 点击【网格】一一【网格修复向导】 ，前进到选择目标纵横比，输入 6,点击修复。之 后在进行手动修复，通过合并节点移动节点等方式进行， 直到得到满意的结果。如下图3.2.1 : 9.*39 7,319 GEIMJ L H A^rbodedr E| |if a-s 图321修改后的纵横比诊断 修复后的纵横比为 13.68，只出现少数，可以接受。修复后的网格统计如下图 3.2.2 : 三角形 表面面和； ^5.432 cmA2 面积： 性角形 30.S393 cn*3 纵横比: 最大 13.7 平均 2.71 边边边 LBBUE ■ - TnnT^ 二互 卄FumtK多 田 边 元 单 的 确 正 :不 田己 AP-0 向 取 元 单 :一兀S- 节单童 嬰全 点相完 交 百升比 相互百亦比 三 图3.2.2网格统计 由统计结果知，匹配率都达到了 91%以上，合理。 3.3确定浇口位置 重复上述方案并冲命名为 【浇口位置确定】，设置分析序列为【浇口位置】，选择材料为 默认的pp材料（由于产品上信息为 pp,且没有太高使用要求故选用默认的 pp材料），该材 料的推荐工艺如下图 3.3.1 :最大剪切速率为 100000（ 1/s），最大剪应力为 0.25MPa。 图3.3材料推荐工艺 分析并等待结果，得到最佳的浇口位置如下圈出的位置 图3.3.2浇口位置分析 由于该零件比较小，需要大批量生产，故应做成一模多腔的形式， 且考虑到美观的问题, 浇口应设置在边沿位置，做成侧进浇，如下图 3.3.3和3.3.4： 方案 1 : 万案2 : 图334 图334方案二浇口 成型质量也相考虑过双浇口，但是快速成型分析发现双浇口的熔接痕比单浇口的要多, 差无机。因此放弃，综合考虑之下选择这两个方案进行对比。 成型质量也相 【充填时间的差别】： 方案一为1的充填时间为1.151秒， t.WR MOI I.IMI 图3.3.5方案一充填时间 方案二的充填时间为1.135秒，相差不大。 充塡时问 =1 J35[S] 1.135U.ljti//0,000013]U.H5I50.2038 1.135 U.ljti// 0,0000 13] U.H5I5 0.2038 图336方案二充填时间 【压力之间的对比】方案一为 38.26MPa,方案2为36.68,方案二的压力更小一些。 达到顶出温度的时间对比： 方案一为22.40秒： 图3.3.7 图3.3.7方案一达到顶出温度时间 方案二为24.40秒，方案2要更多2秒。方案一更优。 【熔接痕的对比】 然后方案二的: 迟到皿1UU皑的剧用 =Z4.39|C| 图338方案二达到顶出温度时间 方案一的： i e.en LJU^ 1Z.H9 74 35 El ?■ rrt| 图3.3.9方案一熔接痕 亠 1IW J me 图3.3.10方案二熔接痕 从图中可以看出方案 2的熔接线更少，出现的位置也不是很影响美观， 因此方案2更优。 但总体来说两个方案是差不多的。相差不大 【气穴】方案一的： 图3.3.11方案一气穴 方案二的