钢结构施工技术方案概况.docVIP

钢结构施工技术方案概况 钢结构施工技术方案概况 PAGE / NUMPAGES 钢结构施工技术方案概况 施工技术方案 2.1 主要施工程序 螺栓球制作 高强螺栓检查查收 杆件制作 厂内预拼装 防腐 现场组装分榀网架 吊装、脚手架搭设 2.2. 施工工艺 2.2.1. 螺栓球制作  网架安装就位  检测 a. 螺栓球采纳 45#优良钢，所有原资料进厂后均进行 3/1000 抽样理化 力学性能测试。而后到专业锻压单位用 250 公斤或 750 公斤空气锤模锻而成 球坯。毛坯经正火办理， 使其硬度达到 HB197～225。毛坯要求无裂纹、 过烧、 麻点等缺点，椭圆度不超出 1%倍直径。 b. 螺栓球的精加工在 X5032A型立式起落台铣床、 ZA5032园柱立式钻床 及 ZA3050 16 型摇臂钻床上用全能分度头进行加工。①在立式铣床上铣出球的一个基准平面，并在钻床上加工好基准螺孔； 而后利用此基准螺孔在 X5032A 型立式铣床上转动分度头加工出各弦杆孔和 腹杆孔的平面。夹具的转动定位偏差为 5 ，加工完成，进行角度检测，切合 JGJ7—91 的规定要求为正品。 ②采纳定位夹具在立式钻床上达成孔的加工。 ③最后在钻床长进行螺纹的加工，保证各螺纹孔中心轴线夹角偏差不大 于 30。 c. 螺栓球的检测主要采纳角度盘、角度板和角度棒进行检测角度。 ①相邻两螺孔中心轴线夹角偏差控制在± 30 以内，且螺纹长度一定保证1.3 倍螺栓公称直径。 ②同一轴线上两螺孔端面同等度赞同偏差： 当 D 120mm时，偏差为；当 D 120mm时，偏差为。 ③螺孔端面距球心的赞同偏差为。④螺栓孔端面与轴线的垂直度为 0.5%螺孔端面直径。⑤螺孔螺纹加工精度，知足 GB196中的 6H级。 2.2.2. 高强螺栓检查查收 定购上海高强螺栓厂的高强螺栓，均需有合格证书和测试报告。 高强螺栓材质为 20MnTiB钢，切合国家相应标准，强度等级达到 级以上。 c. 高强螺栓的螺纹按 GB196《粗牙广泛螺纹》的规定，螺纹的公差带按 GB197中的 6H级。 d. 高强螺栓进行 100%外观及几何尺寸检查。 e. 外观及几何尺寸检查合格后，在 HR—150A 洛氏硬度计上测硬度，按1%抽取，但每批许多于 3 组，硬度要求达到 HRC32—36。 采纳 5 倍放大对高强螺栓逐件进行裂痕检测。 2.2.3. 杆件制作 a. 为保证原资料质量，本工程所用 Q235-A 焊接钢管采纳新乡钢管厂、 成都无缝钢管厂等正规厂家生产的定型产品。并需拥有出厂合格证、资料质 量证明书。 b. 资料进厂后进行 5%抽检，一定切合 GB8162-88 标准，钢材力学性能 指标检测项目为拉伸及曲折试验，在 WI—100 型油压式全能资料试验机长进 行，合格后开具试验报告。 c. 六角套筒采纳 Q235-A一般圆钢或 45#优良圆钢，锥头采纳 Q235-A普 通圆钢，用 150 公斤空气锤经模锻成坯。 d. 六角套筒的精加工在 CS6240车床长进行加工。两头面的平行度偏差 不大于。 e. 锥头的精加工在 CS6240车床长进行加工，用三爪卡盘夹住加工端面 和内孔。两头面的平行度偏差不大于 。 f. 封板采纳 Q235-A碳素钢板，用 100t 冲床冲压成型。 g. 紧定螺钉采纳优良高强钢， 螺纹公差按 GB196—63 一般螺纹规定， 尺 寸偏差依据 GB75—76 规定。 h. 杆件下料在管子切断坡口机进行， 每种杆件经定位装置精准定位， 并 连续三根试生产尺寸无误后方可正式下料。下料与开坡口一次成型。（杆件 与封板及锥头连结处坡吵嘴度为 45°, 杆件对接坡口型式以下列图所示） ° 1 ± 1 ± 1 焊接 ①参加焊接的所有焊工均拥有焊工合格证， 每个焊工均有钢印号码， 以 便监控检查焊缝质量。 ②杆件与封板或锥头组对 组对前先将高强螺栓、六角套筒、紧定螺钉组装在封板或锥头上。采纳 定位模具对杆件与封板或锥头的组对进行长度控制、两头面与钢管轴线和垂 直度控制。先用钢尺定出该杆件所需的长度（包含焊缝缩短量），并将两夹 块在导轨上夹紧，而后以此定位，进行杆件与封板或锥头的点焊固定，保证 杆件的长度、垂直度偏差在赞同范围内。 ③杆件焊接采纳手工电弧焊或 CO 2 气体保护焊，焊接层次依据钢管厚为 1～2 层，多层焊时应使各层之间焊接方向，接头错开。 手工电弧焊工艺参数 焊条牌号 焊条直径 焊接电流 焊接电压 焊接速度 （mm ） （A ） （v） （mm/min ） E4303 Φ 90 ～110 21～23 110 ～ 130 Φ4 160 ～190 22～24 130 ～150 CO2 气体保护焊工艺参数 焊丝直径 焊接电流 焊接电压 焊接速度 气体流量 焊丝牌号