防盗门工艺流程修改.pdfVIP

. 目的 保证公司的防盗门合格出厂，得到客户的广泛认可。 1、确定设计部设计图纸工艺符合加工要求。 2 采购部采购 根据防盗门加工要求，购进 2.0mm冷轧钢板，防盗门专用锁具，铰链、内六 角螺丝、锁杆、油漆。所有购进原材料，必须是正规厂商生产的合格产品，且 性能较好。 3 生产部加工 3.1 开料 1）根据所剪材料厚度调整剪板机两刀片的间隙。 2 ）移动剪板机后面的定位挡板，使与刀刃口的尺寸与料宽相符。 3 ）接通电源后，检查各定位部位、控制装置、防护罩等无异常后，随即按下 起动按钮，使电动机运转，确定电动机运转方向正确后，脚踩脚踏开关，使刀 架作一次空运转的往复运动。 4 ）收到下料单后先大体了解，根据图纸下料清单下料。 5 ）首件的长宽度是否符合图纸要求，超出公差范围的，再次移动剪板机后面的 定位挡板，直到工件符合要求，自检后首件交质检员检验，由质检员填写首件检 验单。 6 ）确认无误后，按定单生产。 7 ）在操作过程中处理余料、废料，将其堆放整齐。工序完成后，关闭电源。 . . 8 ）将剪切好的材料堆放整齐，核对数量（门板放在推料车上） ，经检验员检验 合格后放入下道工序。 9 ）在操作过程中，随机自检，若有误及时调整。 3.2 冲压 模具的安装 1）把冲模模柄装在滑块的模柄孔内，用模具夹板及螺钉把模柄坚固，上模具 的上平面要与滑块的底平面有良好的接触。 2 ）把冲模的下模具安装于冲床工作台上，按照上模具的位置进行校下，最后 利用 T 型槽，用螺栓将下模固定。 3 ）拉下电磁铁拉杆，让离合器接合，用手转动飞轮，使滑块移动到下死点（绝 对禁止用电动机带动飞轮旋转） 。 4 ）松开锁紧块上的螺栓，用扳手转动累杆，根据冲模的具体要求，调节上模 进入下模的深度，然后拧紧螺栓使螺栓坚固。 3.3.2 施冲 1）开动电动机，大齿轮旋转方向必须与回转标志相同，然后进行空转试冲。 5 ）根据图纸提供要求，按图纸所标尺寸，进行冲锁孔，上下锁杆孔，进行冲 压，在不确定的情况下拿废料试冲， 合格后坚固定位， 图纸误差不能超过 1mm， 首件冲完自检后叫质检部做首件检验记录。 3 ）拧紧星形螺母，冲门板、门框时须两个人合作，注意轻拿轻放，将剪切好 的材料进行冲压，工序完成后，关闭电源。 4 ）将冲好后的工件堆放整齐， 核对数量， 经检验员检验合格后转入下道工序。 5 ）在操作过程中，随机自检，若有误及时调整。 . . 3.3 折型 1）在折型之前检查上工序材料厚度及长度进行调试刀具。 2 ）调好机器所需厚度压力、用废料调试材料角度。 3 ）调好角度之后、首先检查图纸所需折型款式和尺寸开向。 4 ）操作人员自检尺寸、 款式是否合图纸一致， 折弯角度必须与图纸要求相符， 成型误差不能超过 1mm，检查合格后方可批量折型。 5 ）折型完成后送下一工序。 3.4 焊接组合 3.4.1 焊接 1），明确焊接工件的技术要求。 2 ）根据工件的材料，选择适当的电流强度。 3 ）清洁工件表面，引燃电弧。 4 ）施焊。选择合适的焊接规范，根据门框的技术要求，按图纸对门框料进行 焊接，每焊一道清除熔渣。 焊接门框时注意对角尺寸，对角误差不能超过 1mm，四角满焊。 5 ）焊后清理。清理焊接表面熔渣及飞溅，用小锤敲击及用钢丝刷清理干净。 6 ）用肉眼进行外观检查，采用修补办法处理，若变形超差应进行矫正。 7 ）将做好的首件，自检合格后，交质检员检验， 检验合格后，方可批量生产。 8 ）将生产好的工件堆放于合格区内， 等质检员检验合格后， 流入下一道工序。 9 ）在操作过程中，随机自检，若有误及时调整。 10）将折弯、电焊好的门框左右、上下料运至工作台面上，先对上框和下框并 . . 成角度为 90 度的直角，然后进行焊接； 11