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钢管焊接作业指导书 管道组焊作业流程图 再次引弧焊接。开始根焊后，严禁强力矫正。 ⑵ 每条焊缝应连续一次焊完，相邻两层的焊条接头点不得重叠，应错开 20-30mm，焊接 地线应用一个夹具卡在防腐层上，再用探杆引到焊道上。 ⑶ 采用外对口器时，应完成根焊道 50%以上后撤离；采用内对口器时，对口支撑或吊具 在全部完成根焊道后方可撤除；当根部焊道受铺设应力比正常情况高，且可能产生裂纹的情 况下，可完成一层填充焊后撤除内对口器。 ⑷ 焊接过程中发现电弧偏吹、 易粘条或焊条根部严重发红等不正常现象时， 应立即停止 焊接，更换焊条及修磨后再施焊；层间温度不低于 80℃。 ⑸ 施焊时，管子应保持平稳，不得受到冲击或震动，以免影响焊接操作。 (6) 焊工应养成在施焊区域内引弧和熄弧的规范良好的操作习惯，禁止在非施焊部位引 弧和熄弧，熄弧时观察弧坑应填满后熄弧。 4 、点焊 (1) 在对口根部点固时，点固焊的位置应以不影响焊接及焊接质量为原则，点焊时若发 现焊点有裂纹、气孔等缺陷要清除后重新点焊。点焊点两端应呈斜坡状，以利于正常焊接时 便于接头。 (2) 在根焊（打底焊道）施焊前，检查点固焊是否有裂纹等缺陷，若发现有缺陷应及时 处理后方可施焊。 5、根焊 (1) 采用氩弧焊，保证根焊焊道有足够的强度，避免过薄的根焊道产生焊接裂纹。 (2) 氩弧焊时视情况选择填丝方法，焊丝头始终要置于氩气保护范围之内，防止高温氧 化，焊口要一气呵成。 (3) 正常施焊时，焊丝应放在坡口上，连续喝均匀的向融池填加焊丝，也可断续的填加 焊丝，但焊丝端部不得移除保护气体之外。 (4) 氩弧焊根部不允许未焊透、未熔合等缺陷。 6、填充焊 (1) 所有接头， 用δ =4-6mm砂轮片进行修磨， 所有焊道表面先用动力钢丝刷清理残存的 渣，凸形焊道表面用δ =4-6mm动力角磨机清除，控制层间间隔时间在 5min 内，以保证层间 温度。 (2) 在进行后续焊道焊接前，前层焊道要求平滑过渡，避免凹凸不平的焊道表面锈蚀柱 孔或密集气孔的出现。 (3) 焊接摆宽的控制和运用： 摆宽的控制极为重要， 过宽的焊接摆宽， 将造成焊接气孔， 而过窄的焊接摆宽，将会产生凸形焊道，造成清渣困难及后续焊接困难。在立焊位置，尽可 能减小摆宽。 (4) 焊接摆宽的运用：为保证填充层焊道的表面质量，在平焊位置和仰焊位置，要求适 当增加焊接摆宽以克服凸形焊道表面。 7、盖面焊 (1) 盖面焊焊接之前， 要求填充焊焊道表面平整， 不得有过于凹凸不平的焊道表面存在， 盖面焊之前，焊道表面凹凸不平凹坑≤ 1.5mm，以避免焊接气孔的出现。在盖面焊之前，在 管道立焊位置要求所留的坡口余量≤ 1.0mm，在平焊位置和仰焊位置所留的焊接坡口余量在 2.0 ～3.0mm之间，避免焊接余高超高或在立焊位置盖面层焊道表面低于母材。 (2) 对于盖面焊的焊接工艺参数要求选用：选用中等送丝速度，以便于控制。 (3) 在平焊位置和仰焊位置，适当增加焊接摆宽，以避免焊缝余高超高。 (4) 盖面焊道完成后对焊缝表面进行清理，要求清理干净焊缝表面的熔渣、飞溅等，并 对过高的焊缝余高进行修磨达到标准要求，但不得伤及母材。 8、焊后清理 焊接完毕将接头表面的飞溅物、熔渣等清除干净。焊接废弃物集中保管，统一处理。清 理完毕后迅速检查焊缝的外观质量，若缺陷超标，趁焊口温度未降，及时修补。 9、管段封堵 对已组焊的管段，每天收工前，管口做临时封堵。预留沟下连头的管口必须将盲板封堵 死，以防止雨水、泥沙、杂物等进入管内。 10、雨季焊接施工： (1) 雨季施工严格控制烘干温度，焊条做到用一根取一根，并将焊条桶盖盖好。 (2) 严禁一手焊接，另一手拿一把焊条，或把焊条放在地上或放到被焊工件上。 (3) 若遇焊接时突然降雨，应立即停止焊接，并用焊接时防护防腐层用的胶皮保护焊缝 免受雨水泼洒，同时撑开防雨工具遮雨，检查施焊环境是否能满足要求。 (4) 雨后进行焊接作业，被焊接工