澄江县磷化工华业有限责任公司云峰三聚磷酸钠厂聚合岗.docxVIP

澄江县磷化工华业有限责任公司云峰三聚磷酸钠厂聚合岗位安全技术操作规程 1 ?聚合岗位任务： 将中和岗位生产的中和液经过滤、加压、雾化、脱水聚合、干燥 冷却后送成品料仓. 2.化学反应方程式： 2NaH2PO4+4Na H2PO4二21逅卩304+4出0 工艺流程简介： 屮和液经过滤器去除杂质，由高压泵压力雾化后，在聚合炉内喷成 雾状，聚合炉内有尾气与助燃风燃烧提供热量，使雾状中和液迅速干 燥而后聚合，含尘气体经旋风分离器回收，水膜除尘吸收后放空。旋 风分离器回收的五钠粉料经板链机送至斗提机、筛分机进入五钠成品 仓。 4 ?工艺指标; 工艺控制指标 数据 备注 高压泵出口压力 10.0-13.OMPa 聚合炉尾气总管压力 150—350mm 水柱 聚合炉温度 280-320°C 聚合炉转速 冷却滚筒转速 5 ?管理范围; 5.1管辖区域：本岗位管辖范围包括高压泵2台、鼓风机2台、聚合 炉1个、冷却滚筒1个、冷却塔1个、板链机2台斗提机1套、滚筒 筛3个、引风机1台、、吸收循环泵2台、吸收塔2个、旋风分离器 1个、星型下料机1台、仪表及构建筑物。 5.2主要设备设施 序号 位 号 设备 名称 规格及型号 单位 数 量 备注 1 F101 聚合炉 0 3000 X 15000 转速 2—5r. pm 附减 速机ZL85 13—1 i二28附炉头、中 和液喷枪、燃烧咀 套 1 组合件 2 XI02 旋风分离 器 4 800X700、四联扩散器 套 1 组合件 3 T102 吸收塔 4 2000X9000 个 2 SUS304 4 C101.A.B 助燃风机 4—72—12 Q=11200m3/h 附电机 Y160M2—2 N=15KW n=2900rpm 台 2 组合件 5 P101AB 高压泵 Q=6m3/h P=15mpa 附 电 机 N=37KW附调速器 台 2 6 T102 A.B 1#.2#塔吸 收循环泵 IH100—65—315 Q=50m3/h H=32m 附电机 N=18.5KW n=1450r.p.m 台 4 8 E101 冷却滚筒 f 1200X8000 传热面积 50 m2 台 1 组合件 9 L103 斗提机 型号NE15提升量16 m3/h机身髙 度 h=16m 减速机 XWD4—5—29 台 1 碳钢 10 L102 板链机 型号 FV200L=5.5 米 Q=18 m3/h V=ll m/min 减速机 XW4—5—29 台 2 碳钢 11 C102 引风机 Y5—47 Q=40940—75330 m3/h 附电机 N=90KW n=1450 rpm 台 1 1CH8N i9Ti 12 T101 冷却塔 GBNL3—100 f 3732 X 3553 风量 71300 m3/h 冷却水量 T=28 °C A t二25°C 85m3/h 附电机 3 KW 台 1 玻璃钢 13 星型下料 机 XND4 N=2.2KW 台 1 6 ?开停车操作程序: 6.1与尾气岗位、中和岗位联系准备开车，确认能正常供气、供料。 6丄1检查聚合炉中无异物，设备油位达到耍求。 6丄2检查管道、管件阀门、仪表完好。 6.1.3准备好原始记录、工具以及防护用品齐全。 6.2开车 6.2.1开启循环吸收泵，启动引风机、滚筒筛、斗提机、板链机、星 型下料机、冷却滚筒，启动冷却塔和风扇、聚合炉、鼓风机； 6.2.2使用尾气时，先用点火棒，伸到尾气烧咀前，开启尾气阀将尾 气点燃。若点火不成功，应取出点火棒，关闭尾气阀，炉内尾气由引 风机抽引10分钟，重新点火。 623逐个点燃各尾气口后，调节配风，使尾气充分燃烧. 6.2.4待聚合炉尾温度达到350°C时，开启高压泵进料阀启动高压泵, 喷屮和液。 6.2.5运行过程中，应随吋与尾气岗位联系，保证工艺指标在规定范 围内。 6.2.6运行过程中，注意高压泵出口压力，注意检查炉内燃烧情况、 各传动设备的运行情况，发现异常情况及时处理。 3停车 3.1系统停车前先与尾气岗位联系，然后关闭高压泵进料阀，停高 压泵，关闭炉头尾气阀。 6.3.2待炉内无料时，聚合炉温降至40°C左右时，停鼓风机，停聚合 炉。 6.3.3再依次停冷却滚筒、风扇、板链机、斗提机、滚筒筛、引风机、 循环吸收泵。 6.3. 4若长吋间停车，应关闭过滤器进口阀，拆洗过滤器，关闭系统 冷却水。 6.3.5若发生停电等意外情况，应先关尾气阀再关高压泵进口阀、过 滤器进口阀，排尽过滤器至高压泵段的屮和液。进行紧急停车人工盘 动聚合炉，待聚合炉温度到200°C以下停盘。 接触有关原料的危险性： 7.1黄磷尾气的危险性： 无色、无味、无刺激、微溶于水。易燃、易爆。空气中含量12.5 —74.2%时遇火会爆炸、易中毒；中毒症状：中毒者粘