DosoftSPC培训手册（第四节）本科课件.pptxVIP

SPC原理及应用培训 质量控制五、质量控制的工具——QC七种工具（一）排列图（巴雷特图或pareto图） 1、起源：意大利经济学家巴雷特 20%占80% 给出一个图，把事物按其对结果的重要程度从左到右按顺序排列，结果累计值达80%为A类，80% ~ 90%为B类，其余的为C类。针对各种问题按原因或状况分类，按数据从大到小排列而做出的累计柱状图。2、原则：关键的少数和关键的多数，或少数关键，多数次要。％个10086.48071.690708071.66070605050.65040403027.222301917202012106510不平行压偏压反尺寸超差角度超差其他 质量控制五、质量控制的工具——QC七种工具（一）排列图（巴雷特图或pareto图或柏拉图） 3、图形构成：美国质量管理学家朱兰将ABC分类法引入，改成排列图。横坐标：表示影响产品质量的因素或项目，按其影响程度大小从左向右排列。左纵坐标：频数（如件数、吨数、工时、吨位等）。右纵坐标：频数（以百分比表示）直方块：高度表示其影响程度的大小。折线：各影响因素的累计百分数，从左向右逐步上升，这条曲线称巴雷特曲线。 质量控制五、质量控制的工具——QC七种工具（一）排列图（巴雷特图或pareto图） 例：依据表中所列资料，试画出排列图，并指出影响质量的主要因素。影响质量的原因不良品数压偏19不平行22压反17尺寸超差12角度超差6其他5合计81影响质量的原因不良品数不良品率累积百分比不平行2227.1627.16压偏1923.4650.62压反1720.9971.61尺寸超差1214.8186.42角度超差67.4193.83其他56.17100％个10086.48071.690708071.66070605050.65040403027.222301917202012106510不平行压偏压反尺寸超差角度超差其他 质量控制五、质量控制的工具——QC七种工具（一）排列图（巴雷特图或pareto图） 影响质量的原因不良品数不良品率累积百分比不平行2227.1627.16压偏1923.4650.62压反1720.9971.61尺寸超差1214.8186.42角度超差67.4193.83其他56.17100影响质量的主要因素是：不平行、压偏、压反 质量控制五、质量控制的工具——QC七种工具（一）排列图（巴雷特图或pareto图） 4、用途：（1）找出相关改进因素，进行改进。 （2）对照改进前后排列图，研究各个项目因素的变化。5、注意事项：（1）主要因素只能有一、二个，最多不能超过三个，否则不能成为主要矛盾，要重新分类。（2）如果次要因素太多，可将他们归为“其它”（3）采取措施后，应画出新排列图，以检查效果。（4）合理选择计量单位：计量单位不同，主次因素的排列顺序不同，为了更好的反映问题的实质，应选择适宜的计量单位。 大中特性小 质量控制五、质量控制的工具——QC七种工具（二）因果图（树枝图、鱼刺图、石川图 ） 1、起源：日本，石川馨提出的。2、用途：整理和分析影响质量（结果）的各因素之间关系 因为影响产品质量的因素非常多，也很复杂，概括起来有两种互为依存的关系：平行和因果 平行关系：处于同一层次的因素之间的关系。 因果关系：不同层次之间的关系3、图形构成： 质量控制五、质量控制的工具——QC七种工具（二）因果图（树枝图、鱼刺图、石川图 ） 4、做法：从产生问题的结果出发，首先找出影响问题的大原因，再找初中、小原因，直到能够采取措施为止。这是一种系统分析方法。 5、注意事项（1）主干线的箭头指向右方。（2）大原因分支与主干线之间的夹角为60 ~ 75度为好。（3）绘制因果图的直接目的是找出关键因素。（4）找出关键因素用方框括起来，作为改进重点，且该原因应该是具体的，以便能采取措施。（5）对关键因素采取措施后，再用排列图检验其效果，也可先用排列图找出重点。（6）因果图是一种枚举法，故在分析原因时，要集思广益，为求分析结果无一遗漏。 说明：排列图和因果图均可找出关键因素，但排列图是在各种原因比较清楚的条件下，找出关键，而因果图是先通过分析找出原因，然后在找出关键因素。 因果图料机人不熟悉工艺设备调整不准电压不稳缺乏培训混料设备调整不当操作不当电压不准风压不稳档块松动移位料扁夹束力不足质量意识淡薄无显示装置焊接不合格冲断凹心马蹄形夹具磨损噪声大顶锻力量不够顶锻量不准确测量设备不准环境差顶锻失控污染大风压表、电压表未检定顶锻量无标志标识不准确工作地面积小顶锻速度慢标识方法不当法环测 质量控制五、质量控制的工具——QC七种工具（三）散布图（散点图、相关图） 1、定义：用来研究两个对应变量之间是否存在相关关系的一种作图方法。 因为现实生产、生活中各变量之间存在着相关关系，线性的，非线性