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金工实习报告资料 金工实习报告资料 PAGE / NUMPAGES 金工实习报告资料 适用文档 铸 造 成绩 指导老师署名 日期 一、填写锻造生产工艺流程图： 型砂配制 造型 合型 浇注 落砂 清理 查验 制芯 金属熔炼 芯砂配制 二、标出铸型装置图及浇注系统的名称，并简述其作用。 1.出气孔 在铸型中，用扎孔针扎出的出气孔，以便排气防备在铸件产生气孔缺点 。 2.型腔 铸型中由造型资料所包围的空腔部分，也是形成铸件的主要空间。 3.型芯 为获取铸件内腔或局部外形，用芯砂制成安置在型腔内部的组元。 4.型芯座 固定和支撑型芯的地点。 5.型芯通气孔 为顺利排出型芯内部的气体，以改良让步性。 6.下砂型 用型砂做造型资料制成的铸型的组元。 7.下砂箱 造型时填补型砂的容器，分上、中、低等砂箱。 8.分型面 各铸型组元间的联合面，每一对铸型间都有一个分型面。 9.上砂箱 造型时填补型砂的上部容器。 10.外浇口 容纳注入的金属液并缓解液态金属对砂型的冲击。 11.直浇道 是连结外浇口与横浇道的垂直通道。其高度和流速，可改变冲型能力。 12.横浇道 主要作用是分派金属液进入内浇道和隔渣。 13.内浇道 调理金属液流入型腔的方向和速度，调理铸件各部分的冷却速度。 文案大全 适用文档 四、填空 1.型砂主要由原砂、粘结剂（黏土） 、附带物（煤粉、锯木屑） 、水、涂料等构成。 它应具备强度、透气性、耐火性、让步性、可塑性、复用等基天性能。 2.在型砂中加锯木屑并将砂型烘干，能改良型砂的让步性和透气性。 3. 典型浇注系统是由外浇口、 直浇道、横浇道、 内浇道 构成。 冒口的作用是供补缩铸件用的铸型空腔，有些冒口还起察看、排气和集渣。小型铸件一 般不用冒口是因为 铸件同时凝结，各部位冷却均匀。 4. 浇注地点是指 浇注时，铸件在铸型中所处的地点 。 即 水平 地点、 垂直 地点、 倾斜 地点。 5. 型腔壁上涂石墨涂料，能 防备铸件表面粘砂，提升砂型的耐火性 。 往常还要在砂型和型芯表面涂刷一层涂料，铸铁件可涂刷 石墨粉浆 ，铸钢件可涂 刷 石英粉浆 。 五、依据以下铸件缺点特色，写出缺点名称，并找出产生该缺点的主要原由。 铸件内部或表面有充满砂粒的孔眼，孔形不规则。 缺点名称： 砂眼 。 主要原由：① 型砂强度不够或局部没舂紧，掉砂 ； ② 型腔、浇道内散沙未吹净 ； ③ 合箱时砂型局部挤坏，掉砂 。 铸件厚断面处出现形状不规则的孔眼，孔内壁粗拙。 缺点名称： 缩孔。 主要原由：① 冒口设置得不正确 ； ② 合金成份不合格，缩短过大 ； ③ 浇注温度过高 ； ④ 铸件设计不合理，没法进行补缩 。 铸件在分型面处相互错开。 缺点名称：错型（错箱）。 主要原由：① 合箱时，上下砂型未瞄准 ； ② 上、下砂型未夹紧 ； ③ 模样上、下半模有错移 。 文案大全 适用文档 六、依据以下零件形状尺寸和技术要求， 确立在单件小批量生产条件下的造型方法， 并在图上画出浇注地点与分型面以及型芯轮廓（不考虑加工余量） 。 链轮 浇注系统 上 中 中 下 技术要求：加工表面无气孔、夹渣等缺点。 造型方泫： 三箱分模造型 。 弯头 冒口 浇注系统 冒口 下 上 技术要求：加工表面无气孔、夹渣等缺点。 造型方泫： 二箱分模造型 。 3. 轴承盖 冒口 浇注系统 上 下 技术要求： 72、 90 和 132 三圆同轴度好。 造型方泫： 挖砂、整模造型 。 文案大全 适用文档 七、问答题： 1.三箱造型有何特色？若中箱高度高于模样高度会产生什么问题，怎样解决？ 答：三箱造型的特色是中箱的上、下两面都是分型面，都要求圆滑平坦；中箱的高 度应与中箱中的模样高度邻近， 一定采纳分模。 若中箱高度高于模样会发生型砂遮住模样，阻挡取模，一般采纳挖砂的方法解决。 车间熔炼设施除冲天炉之外，还有哪些熔炼设施？ 答：有炼钢用电孤炉或感觉电炉，熔炼铝合金的电阻坩埚炉、焦炭坩埚炉等。 铸件与零件、铸件与模样在形状和尺寸上有何差别？答：铸件与零件的差别： 零件上凡是加工的表面，在铸件上有关表面上增添一层金属厚度（加工余量） ，因 此铸件尺寸比零件尺寸要大；零件上过小的孔（小于 30mm）槽等，因锻造困难，故铸件 上不铸出；为了锻造拔模的方便，铸件上沿起模方向的侧壁有拔模斜度以及壁与壁之间 有锻造圆角。所以铸件与零件在外形上不同样。 铸件与模样的差别： 模样的形状、尺寸与铸件构造相一致，所不一样的是模样的每个尺寸都比铸件相应尺 寸大一个金属的缩短量；若采纳型芯铸孔时，为在砂型内形成型芯座以支承型芯头，故 模样上对应于孔的部位，则出现与型芯头相适应的凸出部分（也叫芯头） ；模样可为整 模、分模和活块等。 什么叫分型面？什么状况下分型面与分模面重合或二者不重合？ 答：两相邻的铸型之间的接触面