双螺杆挤出机操作规程.docxVIP

精品文档 精品文档 PAGE PAGE # 欢迎下载 。 SJS-35 双螺杆挤出机操作规程 1、目的：确保双螺杆挤出机设备正常运转，防止违规操作。 2、操作步骤 开车操作 预热升温： 打开控制柜前门， 将总电源开关及各段电加热器电源开关合上， 按工艺对各加热区进行参数设定，开始升温。 各段加热温度达到设定值后， 持续恒温 30~45分钟， 同时进一步检验各段 温控仪表和电磁阀工作的准确性。 用手盘动弹性联轴器确定正常， 可准备启动主电机， 闭合电源开关、 辅助 电源开关及启动按钮， 进行主机转速设定， 逐渐升高主螺杆转速， 空转转 速不高于 40r/min ，时间不超过两分钟。 主机空转若无异常， 可按下喂料机启动按钮， 调整喂料转速设定， 以尽量 低的转速开始喂料。 待机头有物料排出后再缓慢地升高喂料螺杆转速和主 螺杆转速， 使喂料机与主机转速相匹配， 调节时随时密切注意主机电流指 示， 使主机电流不超过设备额定电流， 同时注意机组运转情况， 若有异常， 应及时停车处理。 为避免物料高剪切混炼过热， 各段筒体配有软水循环冷却系统。 各段筒体 采用电磁阀与温控仪表联动控制。 开车启动阶段， 冷却系统不需开， 运转 后，观察主机各段温升，视情况决定冷却系统的使用。水量确定后，在正 常运转中一般不需再进行调节。 需要排气的操作一般应在主机进入稳定运转状态后， 再启动真空泵 （先打 开真空泵进水阀，调节控制适宜的工作水量） 。清理排气室中已冒出的物 料时，应先停机后清理，严禁螺杆旋转时清理。 对有增强作业的物料，应先开基料，等设备稳定后再逐渐增加玻纤股数， 严禁玻纤大团带入。 停车操作 将喂料机螺杆转速调至零位，按下喂料机停止按钮。 关闭真空管路阀门 （停真空泵前应先关闭进水阀门， 然后关闭至排气室管 路阀门，再停真空泵） 。 逐渐降低主螺杆转速， 排尽筒体内残存物料， 受热易分解的热敏性料， 停 车前应用聚烯烃料对主机清洗， 物料基本排完后停双螺杆主机， 即转速调 至零位，按下主电机停止按钮。 断开电仪操作屏总电源开关，停切粒机等辅助设备。 关闭各进水管阀门 （包括加料段筒体冷却水、 传动箱润滑油冷却水， 真空 泵和水槽上水等） 。 对排气室、机头模面及整个机组表面清扫。 3、运转中的检查 主电机的电流是否稳定， 若波动较大或急速上升， 应暂时减少供料量， 待主 电流稳定后再逐渐增加。应平稳的进行调速。螺杆在规定的转速范围内 （ 0~50r/min ） 。 检查齿轮减速分配传动箱和主机筒体内有无异常声音， 若有异常现象， 应立 即停机排除。 机器运转中不应有异常振动，蹩劲等现象，紧固部分应无松动。 密切注视传动箱油润滑工作是否正常，检查油位、油温。油温若超过 40℃， 即将传动箱下部冷却进出口接冷却水，油温因季节而异，应在 15~55℃范 围内。 检查温控、加热、冷却系统工作是否正常。 水冷却系统管道通畅，且无泄露现象。 检查喂料机下料是否正常，螺杆吃料是否均匀。 经常检查机头出条是否稳定均匀， 有无断条阻塞、 塑化不良或过热变色等现 象，机头料压指示是否稳定，控制在不超过 8MPa。 4、操作注意事项 在加入物料时应确保无金属、纸屑、木屑或其他物品混入其中。 遇有紧急情况需要停主机时，可迅速按下电仪操作屏急停按钮。系统停电， 并将主机及喂料调速设定调回零位，然后将总电源开关复位上电，并及时 寻找故障原因，迅速处理予以消除故障后按正常开车顺序重新开车。 精品文档 精品文档 3 3欢迎下载 欢迎您的下载,资料仅供套考! 致力为企业和个人提供合同协议， 策划案计划书，学习资料等等打造全网一站式需求