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不锈钢薄板双面氩弧焊焊接工艺研究 摘要：本文通过对不锈钢薄板制压力容器双面氩弧焊焊接工艺研究分析，确定合理的焊接工艺参数，提高焊接生产效率，减少焊接变形，保证产品质量。 关键词：不锈钢薄钢；双面氩弧焊 0引言 不锈钢薄板容器在制造中，容易出现焊缝收缩变形大，外观检查不合格。为了控制焊缝收缩变形，需严格控制焊接过程，则大大降低了焊接效率。为天津某食品公司制作的储料仓，所用材料为S30408，规格为Ф4000mm，壁厚δ=4mm，容器高H=8200mm。为解决焊接过程中的收缩变形问题，并提高焊接生产率，决定采用双面氩弧焊进行焊接。 1焊接性分析 作为奥氏体不锈钢的一种，S30408具有良好的焊接性，可以适用于各种方法的焊接，如焊条电弧焊、钨极氩弧焊、埋弧自动焊、熔化极气体保护焊等。但与碳钢相比，S30408具有下列特点：①高的电阻率，约为碳钢的5倍。②大的线膨胀系数，比碳钢大40%，并随着温度的升高，线膨胀系数的数值也相应地提高。③低的热导率，约为碳钢的1/3。因此，S30408在焊接过程中会引起较大的焊接收缩变形，特别是薄板焊接时，变形尤为明显。 2焊接方法的选择 为减少变形，同时提高焊接生产效率，本储料仓的焊接采用了双面氩弧焊接的方式。所谓双面氩弧焊，是指在工件焊缝两侧，分别用两支氩弧焊枪从焊缝正、反