采面上隅角氧焊安全技术措施.docxVIP

PAGE PAGE 1 采面上隅角氧焊安全技术措施 采面上安全出口现遇到临时水仓，原水仓用工字钢棚架设，时间长已埋入底板较深，无法回出，影响刮板机推移和工作面回采，现预备采用氧气将水仓的工字钢腿割掉因此特编制本安全措施。 一、切割、焊接地点  10401采面上安全出口。  1、切割前的工作预备，对使用的工具，仪器、仪表（如电焊机、氧气瓶、乙炔瓶减压阀、灭火器）等作全面的检查，排解安全隐患。  2、停止采面施工，切割地点必需有瓦斯检查员、安全员和切割的施工员、消防人员、技术人员在现场。  3、切割地点前后10米范围内不得有可燃物，存在可燃物的必需清除到10米以外。  4、消防人员对作业地点灭火物品预备（灭火器至少2个，灭火软管等）随时待命。  5、瓦斯检查员首先对该巷道及切割地点四周20米内进行瓦斯检查至少2次，确保瓦斯浓度不超过0.5%。  6、安全员对切割巷道及切割地点四周20米内进行检查是否存在安全隐患，是否存放可燃物未清理，否则，严禁进行切割工作。  8、切割的物料要捆绑好后再切割，防止割断的材料坠落井底造成不必要的隐患和损失。切割完毕后要整理完场地的杂物。  9、切割前，要把原棚梁支撑牢固，必需对切割地点5米内进行浇水。  2、所打的孔深度至少有300mm,架设的横梁两端必需稳固，方可进行焊接。  3、切割、焊接完毕后全部的工具、设备等要全部升井，清理好现场，并再次对现场洒水，彻底毁灭火种，留派专人在现场检查1小时，发觉异状马上处理，确认无问题后方可离开。  四、安全措施  1．参与烧焊人员必需能把握电气焊操作规程，并持证上岗，严格按《煤矿安全规程》要求操作。其中安全员、瓦斯检查员、施工电工必需参与学习安全技术措施。  2、使用氧气及乙炔压力瓶不得超过规定的一半，管路及仪表必需完好，严禁漏气。  3．电气焊设备在运输过程中应轻搬轻放，严禁碰撞和涂抹油污，并要保护好电缆。运输氧气、乙炔瓶时，须轻搬轻放，严禁猛烈撞击，用罐笼运送气瓶须分别放置在罐笼的上下层内，严禁放在同一层内。平巷人力推车时两气瓶应分别放置在两车内，并固定好，两车保持10米以上距离。  4、人力搬运时要轻拿轻放，行走应避免碰撞物体和巷道帮，氧气、乙炔瓶放置相距不得少于5米。  5．烧焊前，对烧焊地点10米范围内易燃易爆物品进行彻底清理，烧焊时应对施工现场进行彻底洒水。  6．施工前专心检查氧气、乙炔管路及减压阀是否完好，达到合格不漏气，各阀门开启敏捷、关闭严密，电焊机把子线绝缘良好不漏电。  7．乙炔瓶上必需装有防护罩及回火逆止器。乙炔瓶减压阀低压侧压力不得超过0.15ma，氧气流速不超过1.5-2。氧气侧压不超过1.5。  8、切割、焊接地点四周20米内巷道瓦斯浓度不得超过0.5%，必需经检查确认作业地点四周20米内巷道顶部和支护材料无瓦斯积存时，方可进行作业。瓦斯检查员随时检查瓦斯浓度，发觉瓦斯浓度超过0.5%时，必需马上停止作业，并用安设的灭火软管对作业点喷水灭火，施工人员不少于2人携带瓦斯报警仪，安全员、瓦斯检查员、技术人员必需携带瓦斯报警仪。  9．气焊所用火源由安全员携带至工作地点，待瓦斯检查员对巷道及切割地点四周20米内巷道瓦斯浓度不超过0.5%，必需经检查确认作业地点四周20米内巷道顶部和支护材料无瓦斯积存，20米内无可燃物后，方可把火源交切割人员进行作业，其他人员严禁携带点火物品下井。烧焊人员携带的工具应严加保管，不得乱放或转借他人。切割工作完毕后的火源交回安全员马上升井。  10．切割、焊接现场应保持正常通风，满意通风要求方可烧焊。  11．烧焊负责人必需佩带瓦斯便携仪，烧焊作业前和进行中，兼职瓦斯员要认真检测现场瓦斯浓度，当瓦斯浓度低于0.5%时方可烧焊；否则必需采取措施，加强通风，待瓦斯浓度低于0.5%，才能进行烧焊工作。  12．切割、焊接作业时，要穿戴好各种保护用品，佩带良好的绝缘手套严格按操作要求作业。  13．切割、焊接地点要设专用牢靠的洒水管路和足够长的胶管及防火锨、不少于0.2m3的细纱、2台干粉灭火器等灭火设备和用品。  14．电焊机压接电源必需有专职电工操作，严格执行停送电制度。电焊机电压要与电源电压相符。  15．切割、焊接时，两瓶间距必需大于5m，两瓶与明火间距大于10m。  16．切割、焊接作业时，乙炔瓶、氧气瓶要固定牢固，防止倾倒。严禁卧放作业。电气焊操作时严禁扯、拉、挤压歧路及把子线、损坏氧气、乙炔表等，杜绝各类事故发生。  17．切割、焊接过程中，必需对电