采面上探巷区域验证安全技术措施.docxVIP

PAGE PAGE 1 采面上探巷区域验证安全技术措施 一、概况 23306采面上探巷在23306轨道顺槽b7测点向外1.2m处施工，煤层厚度约5m，煤层倾角10～30°。煤层结构简洁，基本顶为细粒砂岩，直接顶为中粒砂岩、泥岩，直接底为炭质泥岩，基本底为粉砂岩。施工前需对该工作面实施区域验证，为保证验证工作顺当进行特编制本措施。  二、施工组织  安全负责人：当班跟班队长  施工负责人：张永强  技术负责人：刘宇鹏  安监科：负责监督该工作面的各项安全技术措施落实到位，确保该工作面的安全生产。  机电科：负责各项机电设备的运行、防护及维护监督工作。  调度室：负责保证该区内全部通信设备畅通。  通防科：负责施工期间通风、瓦斯监测、压风自救、供水施救、验证孔参数测定等系统监管工作。  生产技术科：负责收集区域验证孔的地质资料。  三、区域验证  （一）区域验证的方法  该煤巷掘进工作面采用钻屑指标法，进行区域验证。  （二）区域验证钻孔参数  在掘进过程中，若巷道内煤层厚度大于0.3m时，施工1、2、3号钻孔进行区域验证；若煤层厚度小于等于0.3m时，不打设区域验证钻孔，只打设1个超前距不小于10m的超前探钻孔。钻孔尽量布置在软分层中，1号钻孔位于掘进巷道断面中部，2、3号钻孔终孔点位于巷道断面轮廓线外2.9m处。  区域验证钻孔设计参数  孔号水平夹角竖直夹角孔深位置10°0°10m沿巷道中心线，距顶2m2+20°0°10m沿巷道中心线偏左1.5m，距顶2m3-20°0°10m沿巷道中心线偏右1.5m，距顶2m备注水平夹角以23306采面上探巷中心线方向为基准，向左偏为“+”，向右为“-”；竖直夹角以巷道顶板倾角为基准，向上偏为“+”，向下为“-”；在掘进过程中，当煤层厚度大于0.3m时，打设区域验证钻孔后，在1号区域验证钻孔基础上连续施工1个前探钻孔，并保留不小于10m超前距；当煤层厚度小于等于0.3m时，直接打设1个超前距不小于10m的超前探钻孔。  前探钻孔设计参数  孔号水平夹角竖直夹角孔深位置10°0°16m沿巷道中心线，距顶2m备注水平夹角以23306采面上探巷中心线方向为基准，向左偏为“+”，向右为“-”；竖直夹角以巷道顶板倾角为基准，向上偏为“+”，向下为“-”；（三）施工要求  1、区域验证钻孔参数见区域验证钻孔参数表，并保留不少于2m超前距。  2、钻孔测定钻屑量和钻屑瓦斯解吸指标，钻孔每钻进1m测定该1m段的全部钻屑量s，每钻进2m测定一次钻屑瓦斯解吸指标δh2。  3、工作面采用连续验证措施，掘进范围内验证指标△h＜200pa,s＜6kg/m视为无突出危急，反之视为有突出危急。  4、施工区域验证钻孔时须在迎头、顶、帮部支护完好状况下方可施工。  5、打钻参数：采用风煤钻，使用直径42mm麻花钻杆打设钻孔，钻孔布置在软分层内，终孔点在巷道轮廓线外2.9m处。钻孔每钻进1m测定该1m段的全部钻屑量（s），每钻进2m测量一次钻屑瓦斯解吸值（△h2）。  钻屑瓦斯解吸指标法（△h2）预估标准  △h2临界值：  干煤样≥200pa有突出危急，采取防突措施之前禁止掘进  ＜200pa无突出危急，预留2m超前距掘进。  湿煤样≥160pa有突出危急，采取防突措施之前禁止掘进  ＜160pa无突出危急，预留2m超前距掘进。  钻屑指标法（s）预估标准  s临界值：  ≥6kg/m有突出危急，采取防突措施之前禁止掘进  ＜6kg/m无突出危急，预留2m超前距掘进。  6、严格根据通防科设计进行区域验证，若因煤层赋存、断层等地质条件变化钻孔深度、倾角等参数需要变更时，由防突员向通风调度汇报备案，严禁私自改动施工参数。  四、瓦斯突出预兆  （一）有声预兆  煤层发出劈裂声、闷雷声、机枪声、响煤炮；煤壁发生震惊或冲击；顶板来压、支架发出断裂声。  （二）无声预兆  煤层层理紊乱、煤质变软、煤暗淡无光泽、煤壁发亮；工作面顶板压力增大，煤壁被挤出、片帮掉渣、顶板下沉或底鼓；工作面风流中瓦斯忽大忽小，打钻时有顶钻、卡钻、喷孔等现象。  五、安全技术措施  （一）钻机操作安全措施  1、使用前首先检查风煤钻各接头是否紧固，发觉担心全问题，必需准时处理，否则禁止使用。  2、严禁触及旋转的钻具、钻套，钻机在不使用时要将进风管拆除。  3、停机时应靠地面关闭进气阀门