合肥工业大学宣城校区化工原理课程设计说明书分离甲醇、水混合物的板式精馏塔设计.docxVIP

血工童A *5? 课程设计 设计题目 分离甲醇、水混合物的板式精馏塔设计 目录 TOC \o 1-5 \h \z 摘要 1 \o Current Document 绪论 2 \o Current Document 一、板式精馏塔设计流程说明 3 （一）设计方案的确定 3 1、 装置流程的确定 3 2、 操作压力的选择 3 3、 进料状况的选择 4 4、 加热方式的选择 4 5、 回流比的选择 4 （二）塔板的类型与选择 5 1、泡罩塔 5 2、 筛板塔 5 3、 浮阀塔 5 \o Current Document 二、 板式精馏塔的设计计算 6 （一） 精馏塔全塔物料衡算 6 （二） 回流比和塔板数的确定 7 （三） 灵敏度分析 10 （三）用详细计算模块（RadFrac）进行计算 13 \o Current Document 三、 塔和塔板主要工艺尺寸计算 20 （一） 塔径 20 （二） 溢流装置 26 （三） 塔板布置 29 （四） 筛孔数目与开孔率 30 （五） 塔的有效高度 31 （六） 塔的实际高度的算 31 四、 筛板的流体力学计算 32 （一） 气体通过筛板压降相当的液柱高度 32 （二） 雾沫夹带量的验算 33 （三） 漏液计算 33 （四） 液泛验算 34 \o Current Document 五、 塔板的负荷性能图 35 （一） 精馏段 35 1、 雾沫夹带线（ 1） 35 2、 液泛线（ 2） 36 3、 液相负荷上限线（ 3） 37 4、 漏液线（气相负荷下限线） （ 4） 37 5、 液相负荷下限线（ 5） 38 （二） 提馏段 39 1、 雾沫夹带线（ 1） 39 2、 液泛线（ 2） 39 3、 液相负荷上限线（ 3） 41 4、 漏液线（气相负荷下限线）（4） 41 5、 液相负荷下限线（5） 41 \o Current Document 六、 附属设备设计及接管尺寸 43 （一） 冷凝器的选择 43 （二） 再沸器的选择 44 （三） 泵的选择 44 （四） 接管尺寸 46 （五） 法兰、封头、裙座等 48 （六） 强度设计 50 \o Current Document 七、 设计小结 58 \o Current Document 八、 参考文献 59 \o Current Document 九、 心得体会 60 摘要: 现要求设计一筛板式精馏塔，年产量 10 万吨的甲醇 - 水的分离系统，其中料 液的甲醇质量分数 40%，设计要求馏出液中甲醇的质量分数不少于 98%，残液中 甲醇质量分数小于 0.05%。通过 aspen 模拟，确定最小回流比 1.01332，进而确 定操作回流比 1.10914 ；进行相关计算，得到理论塔板数 24 和全塔板效率 48.18%， 进而得到实际塔板数 50，进料板位置为第 30 块塔板 , 由设计要求计算确定塔相 关工艺尺寸（塔高 36.954 米，塔径 2.4 米）；此外根据精馏塔工作环境，进行流 体力学性能验算， 绘制负荷性能图， 对整项设计安排整理总结， 画出此筛板式精 馏塔。 关键词 : 甲醇-水；筛板式精馏塔设计；aspen模拟；回流比；塔板数；负荷性能图 绪论 蒸馏是分离液体混合物的一种方法， 是一种属于传质分离的单元操作。 广泛 应用于炼油、 化工、轻工等领域。 蒸馏的理论依据是利用溶液中各组分蒸汽压的 差异，即各组分在相同的压力、温度下，其挥发性能不同（或沸点不同）来实现 分离目的。以本设计所选取的甲醇-水体系为例，加热甲醇（沸点 64.5C）和水 （沸点1000C）的混合物时，由于甲醇的沸点较低（即挥发度较高），所以甲醇易 从液相中汽化出来。 若将汽化的蒸汽全部冷凝， 即可得到甲醇组成高于原料的产 品，依此进行多次汽化及冷凝过程， 即可将甲醇和水分离。 经过多次部分汽化部 分冷凝，最终在汽相中得到较纯的易挥发组分， 而在液相中得到较纯的难挥发组 分，这就是精馏。 在工业精馏设备中， 使部分汽化的液相与部分冷凝的气相直接接触， 以进行 气液相际传质， 结果是气相中的难挥发组分部分转入液相， 液相中的易挥发组分 部分转入气相，也即同时实现了液相的部分汽化和气相的部分冷凝。 蒸馏按操作可分为简单蒸馏、平衡蒸馏、精馏、特殊精馏等多种方式。按原 料中所含组分数目可分为双组分蒸馏及多组分蒸馏。 按操作压力则可分为常压蒸 馏、加压蒸馏、减压（真空）蒸馏。此外，按操作是否连续蒸馏和间歇蒸馏。工 业中的蒸馏多为多组分精馏， 从石油工业、 酒精工业直至焦油分离， 基本有机合 成，空气分离等等， 特别是大规模的生产中精馏的应用更为广泛。 本设计着重讨 论常压下甲醇 -水双组分体系精馏。 一、板式精馏塔设计