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基于单片机的温度及压力智能控制系统设计 摘要 本文设计了以AT89C51单片机为核心的温度和压力控制系统的工作原理以及设计方法。 温度信号由温度传感器 PT100采集，再由变送器将信号变换为 0-5V的信号给PCF8591芯片。 单片机最后通过 IIC 总线将模拟量信号读回来或者发送出去。 压力信号也是由压力传感器采 集回来，再由变送器变换为 0-5V的电压信号给 PCF8591芯片。PCF8591芯片是支持4路模 拟量输入， 1 路模拟量输出的 8 位芯片，并且支持 IIC 总线，最大可以同时接 8 个同样的芯 片。单片机将采集回来的信号经过计算与处理后将温度和压力值显示在 LCD1602液晶上，设 计中介绍了控制系统的硬件电路，包括：温度、压力检测电路、温度控制电路、压力控制电 路、电源电路、报警电路、显示电路、单片机最小系统电路、按键电路和其他一些单片机的 接口电路。 本设计中还介绍了软件程序编写部分， 都采用模块化的结构编程。 软件程序部分 主要包括：主程序、显示程序、温度和压力采集子程序、按键子程序、控制输出子程序等。 关键词： A/D 转换；单片机；温度及压力采集；智能控制 研究背景及现状 单片机自从 20 世纪 70 年代产生以来，已经广泛地应用在工业自动化控制、自动检测、 机电一体化设备、智能仪器仪表、家用电器、汽车电子等各个方面。单片机具有功能齐全， 抗干扰能力强，应用可靠，前景广阔，简单方便等优点。此外，单片机还具有体积小、应用 灵活性强、 性能价格比高等特点， 在嵌入式微控制系统中具有非常重要的地位。 从工业自动 化、智能仪器仪表、 自动控制、 消费类电子产品等方面直到国防尖端技术领域，单片机都起 着十分重要的作用。 近些年来， 随着微机的发展， 单片机的应用在人们的日常生活和工作中显得越来越重要。 工业过程控制也是它的一个重要应用领域。 由单片机而构成的嵌入式系统越来越受到世人的 关注。 因此，可以毫不夸张的说，没有单片机的仪器不能算是先进的仪器， 没有单片机的过 程控制系统不能称做是智能控制系统。 国内外的温度控制系统发展都非常迅速， 并在智能化、 参数自整定、 自适应等方面取得 了不同的成果。 目前的温度控制大多都是采用智能调节器， 国产调节器的精度和分辨率比较 国外的较低， 温度的控制效果也不是很理想但价格非常便宜， 国外的调节器精度和分辨率都 比较高，价格较贵。德国、美国、日本、瑞典等技术领先，都生产出了商品化的，性能优异 的温度控制器以及仪器仪表，并在各个行业已经广泛应用。 在工业应用中， 为了高压力的测量对于实时监测以及安全生产都具有非常重要的意义。 在工业应用中， 为了高 效并且安全的生产， 就必须要有效的控制生产过程中的一些重要数比诸如压力、 温度、 流量 等主要参数。 因为压力的控制在一般生产过程中都起着决定性的安全作用， 因此更有必要准 确的测量压力。 为了测得不同位置的压力数据， 本设计的压力测量系统。 通过压力传感器将 需要测量 的压力 信号转变 为电信 号，再 由变送 器最终转换为 0-5V 的电 压信号 给 PCF8591AD-DA芯片。单片机通过IIC总线将模拟数据读回来再根据变换公式做数据处理， 最终将温度和压力值显示在 LCd1602 上。芯片转换时间受 IIC 总线速率影响， 可以最大支持 8个相同的PCF8591芯片，即最大支持 32路模拟量输入，8路模拟量输出。 键盘输入是单片机控制系统常用的实现人际对话的输入设备。 通过键盘， 向单片机控制 系统输入各种数据或者命令，也可以通过键盘，设置单片机控制系统工作于预定的模式。 实现温度及压力智能控制的意义 温度、压力都是过程生产中非常重要的参数， 它们是生产过程中判断设备是否正常运行 的关键因素。 在生产过程中对于温度和压力的控制也就显的极为重要。 比如在化工生产过程 中，压力能影响物料平衡， 也能影响化学的反应速度， 是标志着生产过程是否可以正常进行 的极为重要的参数。 从安全生产的角度， 压力的检测也是很重要的。如：保证压力容器内的 压力值要在安全的指标之内，确保易燃易爆等介质的压力不能超标等等。 总之， 温度与压力的检测是通常是生产过程中不可缺少的环节， 只有严格按照生产工艺 的要求来保持温度及压力的稳定， 才能保证生产的正常进行。 因此温度及压力准确测量与控 制在现实生活中是非常重要的。 2 系统方案设计及论证 2.1 温度、压力采集方案选择 2.1.1 温度采集方案比较 使用DS18B20模块 本方案的优点是：采集温度精度较高，接线简单； 缺点： 单总线方式， 当系统需要扩容时要另外占用单片机管脚资源。并且远距离传输时，因 为是单总线方式，不能传到太远。 普通热敏电阻 优点：价格低廉 缺点：电路设计相对较为复