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基于网络的矿热炉远程监控系统研究 摘要：针对常见冶炼设备矿热炉的安全生产和节能减排的需求，设计一种基于网际组态软件WebAccess的矿热炉远程监控系统。首先在设备端使用ADAM 5510M作为主要控制器，结合ADAM系列数据采集模块，以及罗氏线圈、电极电压采集器、编码器等设备，对矿热炉的二次侧电压、电极电流、电极移动距离等主要参数进行测量，利用Modbus协议与WebAccess进行通信，并在WebAccess上建立工程节点、监控节点，分析和综合三相参数，编辑Dashboard阅览器，制作相应的矿热炉监控APP，从而实现在电脑、手机等不同的客户端对矿热炉各项冶炼参数进行远程实时监控。该监控系统包括分级登录模块、参数监控模块、报警模块、趋势查询模块、报表发送模块等，适应不同规模矿冶企业中操作员、工程师、管理人员等各类使用人员的需要，具有较好的稳定性、新颖性和实用性。 0 引言矿热炉是用来生产硅铁、镍铁、钨铁等铁合金的常见矿冶设备，在冶炼的过程中需要消耗大量矿石原料和电能，并且当各项冶炼参数监控和调整不到位时，将会产生大量有害的废气、废料。在冶炼过程中，矿热炉主要将三相自培电极或石墨电极插入炉料中，进行埋弧操作，利用电弧和炉料电阻的热量来冶炼各类矿石，并且在这一过程中需要连续加料随着自动化技术的进步和计算机网络的发展，组态软件作为一类重要的工程应用软件，逐渐朝着分布式近年来，组态软件产品的网络架构由传统的C/S模式（客户端/服务器模式）向B/S模式（浏览器/服务器模式）转变。Advantech WebAccess作为一款B/S模式的、完全基于浏览器的网际组态软件本文基于WebAccess软件，结合ADAM系列模块和罗氏线圈、电极电压采集器、编码器等测量装置，设计一种广泛应用于电脑、手机等各类设备的矿热炉远程监控系统。1 系统总体设计矿热炉远程监控系统主要由矿热炉三相电极测量系统、监控系统两部分构成。矿热炉三相电极测量系统由相同的三相设备组成，每相包含8个罗氏线圈、电极电压采集器、编码器和ADAM系列模块。监控系统主要通过WebAccess和其中的Dashboard阅览器实现，根据电脑、手机这两类主要的远程设备端分别进行设计和开发，实现无限客户端的远程操作和维护，适应矿冶企业中不同使用者（操作员、工程师、管理人员、开发人员）的需求，系统的整体结构如图1所示。其中矿热炉三相电极测量系统作为整体系统的现场底层部分，监控系统作为上层监控部分，电脑和手机APP客户端按照功能模块、4类不同等级使用人员要求进行具体设计。2 现场底层三相电极测量系统设计2.1 电极测量设备的选取和设计矿热炉三相电极测量系统作为整个矿热炉监控系统的现场底层部分，包括罗氏线圈、编码器、电极电压采集器、ADAM系列模块等，主要用于采集矿热炉电极的基本参数（二次侧电极电流、电极电压、电极移动距离等）。1）罗氏线圈。该设备又称微分电流传感器，主要安装在矿热炉每相电极的8根铜管上，具有高灵敏度、高精度、高稳定度、无磁饱和谐振现象等一系列优点，研究同相电极中不同罗氏线圈的采集数据累加，与电极电压采集器相配合，可以分析计算出电极电流、相电压、阻抗、功率因数等一系列矿热炉评价指标。2）编码器。该设备是将角位移或直线位移转化为电脉冲信号的高精密仪器，通过与ADAM数据采集模块之间的配合，可以精确测量矿热炉电极的移动距离，作为移动电极、改善三相不平衡现象的依据，能够有效节省电能损耗，减少有害物质的产生。3)ADAM系列模块。每相包括1个ADAM 5510 M作为主要控制器，包含4个卡槽，用于安装其他ADAM数据采集模块，从而实现接收每相电极对应的8个罗氏线圈的电压信号，经过变压器转化的电极电压采集器信号，以及编码器A,B相的脉冲信号。ADAM系列模块在完成数据的采集和电极参数的计算后，主要通过Modbus协议与WebAccess进行通信。2.2 电极参数算法和程序设计在每相对应的ADAM 5510M中进行有功功率、功率因数、每相电极总电流等电极参数的计算，并作为矿热炉主要评价指标（总功率因数、三相不平衡度等）的计算依据。ADAM 5510M需要在BorlandC的环境下进行编译和调试，如图2所示。本文在程序中设置定时器，周期性地不断对各数据采集模块的信息进行采集和存储，并进行电极参数的计算，主要算法流程如图3所示。3 上层监控系统设计3.1 功能模块的设计与实现矿热炉远程监控系统作为上层监控系统，主要包括分级登录模块、首页模块、参数监控模块、趋势查询模块、报警模块、报表发送模块等六个主要功能模块，如图4所示。对6个功能模块的设计方法和实现的效果论述如下：1）分级登录模块。该模块使用WebAcces