设备管理：第六章 设备事故与故障管理.pptVIP

测点 1 2 H V A H V A Arms 11--19 -- 4--6 3-6 20 10-20 Vrms 11-29 - 10-31 -- 45 1-102 19-26 减速机轴承点振动值 行星减速机振动有两个特点:一是振动值严重超差,二是幅值变动范围特别大.这种现象说明减速剂内部某个部位发生了严重碰擦. 第一节设备故障管理 4、幅值比较分析法 九、振动诊断实施过程 5、主要频率分析法 通过观察主要频率的变化判断故障 故障 第一节设备故障管理 小结 1、转子不平衡故障的主要特征是：转子一阶转速的频率点上产生一个频谱峰值，且振幅随转速升降而增减。 2、转子出现不对中故障时，与联轴器相邻的轴承处径向振动二倍频点具有峰值，轴向振值大，基频点有峰值；振幅随载荷的增加而增大。 3、油膜涡动频率约等于转频一半，半频谐波振幅接近或超过基频振幅，且常伴有吼叫声。 4、由松动引起的振动具有一定的非线性；频谐复杂，基频、分数倍频与整数倍频处均有峰值，振动方向性很强，振幅随载荷的增加而增大。 第一节设备故障管理 5、齿轮振动信号中主要包含三种频率成分，它们是齿轮啮合频率，自振频率和齿轮边频带。 1）齿轮啮合频率fn=zf1=nz/60 啮合频率幅值的消长及啮合频率谐波分布的变化隐含着齿轮的故障状态。 2）齿轮边频带特征可有效地用于识别齿轮故障。 6、滚动轴承振动信号主要包含的频率成分有内圈通过频率、外圈通过频率、滚动体通过频率、保持架通过频率和固有频率。 7、径向摩擦振动波形消波效应，频谱图中谐波成分丰富， 由于轴向摩擦产生振动时，系统阻尼升高，系统效率下降且有峰值。 第一节设备故障管理 （3）故障处理 故障处理是在故障分析的基础上，根据故障原因和性质，提出对策，暂时地或较长时间地排除故障。 第一节设备故障管理 1)重复性故障采取项目修理、改装或改造的方法、提高局部（故障部位）的精度，改善整机的性能。 第一节设备故障管理 2)对多发性故障的设备，视其故障的严重程度，采取大修、更新或报废的方法。 第一节设备故障管理 3)对于设计、制造、安装质量不高，选购不当，先天不足的设备，采取技术改造或更换元器件的方法。 第一节设备故障管理 4)因操作失误、维护不良等引起的故障，应由生产车间培训、教育操作工人来解决。 第一节设备故障管理 5)因修理质量不高引起的故障，应通过加强维修人员的培训、重新设计或改进维修工夹具、加强维修工的考核等来解决。 第一节设备故障管理 总之，在故障处理问题上，应从长远考虑，采取有力的技术和管理措施加以根除，使设备经常处于良好状态，更好地为生产服务。 第一节设备故障管理 （4）设备故障管理的程序 设备故障管理的目的： 设备故障管理的目的是在故障发生前通过设备状态的监测与诊断，掌握设备有无劣化情况，以期发现故障的征兆和隐患，及时进行预防维修，以控制故障的发生。在故障发生后，及时分析原因，研究对策，采取措施排除故障或改善设备，以防止故障的再发生。 第一节设备故障管理 （5）成果评价与信息反馈 对故障管理成果的评价，带有总结性质。由于管理人员认识的局限性，分析问题的主观性，分析故障时缺乏必要手段，素材以及资料不够准确，处理故障时缺乏足够时间等，均会影响故障性质，在短时间内不可能彻底修好，在总结、评定时，应进一步安排计划修理，根除隐患。对已经妥善处理的故障，应填写成果登记表，并将此信息输入计算机，作为故障全过程管理的信息之一加以保存，既可为开展故障诊断和可靠性、维修性研究提供素材，又可为设备选型和购置提供参考资料。 第一节设备故障管理 五、怎样做好设备故障管理 要做好设备故障管理，必须认真掌握发生故障的原因，积累常发故障和典型故障的资料和数据，开展故障分析，重视故障规律和故障机理的研究，加强日常维护、检查和预修。这样就可避免突发性故障和控制渐发性故障。 第一节设备故障管理 故障分析与排除的程序 1、保持现场，进行症状分析 2、检查设备 3、确定故障部位 4、修理或更换 5、进行性能测定 6、纪录并反馈 第一节设备故障管理 设备故障管理的程序如下。 ①使操作点检维修人员遵守设备管理规章制度，并对设备故障进行认真纪录、统计、分析。 ②采用监测仪器和诊断技术对重点设备进行有计划的监测，及时发现故障的征兆和劣化的信息。 ③提高操作维修工人的技术水平，把常见故障现象、分析步骤、排除方法汇编图表。 ④及时进行故障的统计与分析。 ⑤针对故障原因、故障类型及设备特点的不同采取不同的对策。 ⑥做好控制故障的日常维修工作。 ⑦建立故障信息管理流程图 第二节 设备事故管理 一、设备事故的定义 设备事故是设备故障特例，设备因非正常损坏造成停产或效能降低，停机时间和经济损失超过规定限额的称为设备事故。 第二节 设备事故管理 二、①经监