设备管理：第七章 设备使用维护与检修.pptVIP

第七章设备使用维护与检修 ①设备部门应负责全厂润滑材料管理，包括计划、采购、定额、储存、收发及废油回收工作。在不具备上述条件时，一定要负责监督和检查这项工作。 ②设备润滑所需材料的品种、规格和质量要求应符合国家标准，不得乱代乱用。如需代用，必须经有关部门鉴定。尤其是进口设备的代用要慎重。 铁谱分析 铁谱分析技术是七十年代国际摩擦学领域里出现的一种磨损颗粒分析技术。它借助于磁场的作用将润滑油里的磨损颗粒与污染分离开来，并使其按照尺寸大小依沉积在显微镜基片上，制成谱片，以供进一步观察分析，或者按照尺寸大小依次沉积在一玻璃管壁上，通过光学方法进行定量检测。铁谱技术通过对磨粒尺寸，形态及成份的分析，以获有关运动摩擦付的磨损状况和磨损机理的重要信息，对早期预报机械失效及故障诊断有着广泛的应用。 铁谱分析 指明故障发生的部位 确定故障的类型 解释故障产生原因 预告故障继续恶化的时间 铁谱分析 分析式铁谱仪 铁谱分析 分析式铁谱仪由蠕动泵、永久磁铁及玻璃基片等组成。启动蠕动泵，使一定量的油样以缓慢的流速（0.25毫升/分钟）流过置于永久磁铁上的玻璃基片，磁性颗粒即按尺寸大小顺序沉积在玻璃基片的各个位置上。油从基片下端的排放口流出。然后用四氯乙稀清洗残存于玻璃基片上的油样，并使颗粒牢固地粘附在玻璃片上，从而制成铁谱片。颗粒在谱片上形成约50毫米长的一带子。较大颗粒（75毫微米）沉积在入口端,较小颗粒(约20毫微米)在出口端,通常将铁谱片置于铁谱显微镜上观察磨损大小和形貌. 铁谱分析 铁谱分析 分析式铁谱技术从铁谱片入口处测得表示大磨粒数量的Al，从距谱片出口50mm处测得表示小磨粒数量的As。为了铁谱定量分析方便，通常规定大磨粒读数Al和小磨粒读数As之和表示油样的磨粒数量，代表磨损程度；大磨粒读数和小磨粒读数之差表示油样磨粒的尺寸分布，又称磨损严重度，而大小磨粒数之和（ As + Al ）与大小磨粒数之差（ Al - As ）的乘积表示油样磨损严重指数。即 磨粒数量（磨损度）：(Al + As) 磨粒尺寸分布（磨损严重度）:(Al – As） 磨损严重度指数:(Al + As)(Al – As） 铁谱分析 直读式铁谱仪 铁谱分析 直读式铁谱仪 直读式铁谱仪的主要特点是可以比较迅速而方便地测出磨损特性指数，对设备的磨损状态给出定量分析，特别适用于设备的状态监测，目前在工厂、基地、港口、船舶等处得到广泛应用 。 铁谱分析 铁谱分析 而且实践表明，数值更准确。通常也用大小磨粒数之和（D1+ DS)差（ D1 - DS ）以及（D12--DS2）表示直读铁谱的定量指标。 磨粒数量（磨损度）：(D1+DS) 磨粒尺寸分布（磨损严重度）：(D1 -DS) 磨损严重度指数Is：(D12一Ds2) 铁谱分析 在设备状态监测中，还可以归纳如下两个参数： 磨粒浓度WPC:WPC=(D1 - DS )/油样量 大磨粒百分数PLP:PLP=(D1 - DS)/(D1 + DS)×100% 记录绘制WPC及PLP曲线的变化，可以有效地监测设备的早期磨损,就可以定出WPC及PLP，从而提高状态监测的有效性。 1480 DL+DS 铲车液压油铁谱读数变化曲线 h 原子光谱分析 油液分析光谱技术 任何物质都有特定的发射光谱和特定的吸收光谱。所以，通过测定物质的发射或吸收光谱就可以相应测定出物质的成分和含量。 第七章设备使用维护与检修 ③对润滑材料要分类储存、专桶专用，要注明油品名称、牌号，规格等，并用不同颜色表示，避免在领用，运输，加油过程中搞错。 ④对油品与用具的保管要有一定要求。油品不得放在露天，不同油品的用具不得混用，要保持清洁。 第七章设备使用维护与检修 ⑤油库必须制订油品的最高、最低储备量，按品种合理储备，保证润滑材料正常供应。 ⑥润滑材料进厂后，应按质量指标抽样化验，合格后才可入库，不合格润滑材料不准发用。 第七章设备使用维护与检修 5、设备润滑状态管理 （1）设备润滑状态的检查 操作人员点检员进行日常定期检查 （2）设备润滑状态监测技术 是通过润滑油液的检测判断和预报设备磨损故障。 第七章设备使用维护与检修 HF-1 快速油质分析仪 概述 众所周知，润滑油的劣化通常是由氧化物、水、酸类、 防凝剂、金属颗粒或油垢引起的，各种各样杂质的进入， 都会使润滑油的理化性质发生变化，影响着润滑油的润滑 能力，导致设备过快损坏。因此，经常对润滑油进行分析 测定，并据此确定最经济的换油周期是非常必要的，通过 对润滑油劣化过程的分析，还可间接地了解设备的运行状 态，为机械故障诊断提供客观的依据。 第七章设备使用维护与检修 与常规的实验室分析方法不同，HF-1 型快速油质分析 仪是通过测定油样介电常数的增减来反映油品理化性质的 变化，