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数控铳技能达标考核 项目一 初级 任务一 一、准备清单 1、考场准备 在舁 厅P 名称 型号 数量 备注 1 数控铳床 系统：Funac 1台/员 2 平口虎钳及扳手 钳口深度65 1套/工位 3 铁屑钩 400mm 1件/工位 4 毛刷 1〃 1件/工位 5 卸刀座 BT40刀柄用 1个/4工位 6 切削液 乳化液 充足 7 清洁工具（棉纱） 2块/人 8 草稿纸 纸右上角统一盖章 5页/人 9 毛坯 60X60X20mmi 块 1块/人 2、考生准备 刃、量、工、辅具准备清单 在舁 厅P 名称 型号 数量 备注 1 立铳刀 小12、小10、小8、 小6 各1把 2 球头铳刀 「10、「8 各1把 3 直柄键槽铳刀「 「12、「10、「8 各1把 4 机用钱力 「10H7 1把 5 中心钻 A3 1把 6 麻花钻 「6、「8、「10、 小12 各1把 7 钻夹头 1 与钻头配用 1把 8 刀柄（配拉钉、 BT40 5套 9 外径千分尺 1 1套 10 深度千分尺 1套 11 内径千分尺 1套 12 杠杆百分表及表 座 1套 13 钢板尺 1把 14 R规 1套 15 游标卡尺 1把 16 塞尺 1套 17 卸刀扳手 1把 18 对刀工具 1套  19 垫铁 不限 20 [钳口铜（铝）垫 不限 21 铜锤 1把 22 组锂 1套 23 [ 油石 1块 24 计算器 1个 25 签字笔 1支 26 护目镜等劳保用 品 1副 27 工作服、帽等 1套 28,36■ . . 45±0j05 . 1 55±0」 」 5 . 「 7七0,05 图1 三、编程步骤 1、刀具安装。 2、工件装夹。 3、铳肖I 55X55方形 4、铳肖I 45X55方形 5、钻削正六边形 四、注意事项 1、刀具工件一定要装夹牢固 2、编程时要注意安全高度 3、对刀一定要准确 4、Z方向下刀的进给速度一定要慢，防止扎刀 5、注意保证工件的尺寸精度 五、工件加工质量评分表 1、普通车床技能考试总成绩表 项目名称 配分 得分 备注 工件质量 80 工具、设备的使用与维护及工艺卡 10  填写 安全及文明生产 10 合计 100 2、工具、设备的使用与维护及工艺卡填写评分记录表 序 号 鉴定范围 鉴定项目 配分 现 得分 1 工具使用与维 护 合理使用常用工具 2 2 合理使用常用刀具 3 合理使用及正确保养量 具 1 4 设备使用与维 护 正确操作自用设备 1 5 按要求润滑设备 1 6 按规定维护保养设备 1 7 工艺卡填写 工艺分析合理 2 8 工艺卡填写完整 2 合 计 10 3、安全及其它评分记录表 序 号 鉴定范 围 鉴定项目 配分 考场表现 得分 1 安全 严格执行铳工安全操作规程 2 2 严格执行砂轮机安全操作规程 1 3 严格执行有关安全生产的各项 制度、规定 2 4 其它 严格执行有关文明生产的各项 制度、规定 2 5 按定置管理规定及要求，整齐 摆放工件 1 6 按定置管理规定及要求，整齐 摆放工、刀、量具 1 7 按文明生产规定，工作完毕， 打扫干净工作场地 1 合 计 10 4、考件质量评分表 试题编号 XZ 操作时间 300min 总分 厅P 项目 内容及要 评分标准 配分 检测结果 得分 备  求 注 1 零件厚度 5 每超0.05扣1分 8 2 零件轮廓 55X55 每超0.05扣1分 10 3 凸台 7 每超0.05扣1分 10 45X45 每超0.05扣1分 10 4 六边形 28.36 每超0.05扣2分 7 32.75 每超0.05扣2分 7 5 残料清角 外轮廓加 工后的残 料必须清 除；内轮 廓必须清 角 每留一个残料岛屿扣 1分;没有泊角每处扣 1分。扣完为止。 8 指令正 6 程序编制 确，程序 完整正 确、合理 酌情扣1?5分 20 其他项目 发生重大事故（人身和设备安全事故）、严重违反工艺原则和 W节严重的野蛮操作等，由裁判长决定取消其实操竞赛资格。 六、相关知识 1、铳削方向：数控铳床的铳削方向可分为顺铳和逆铳两种 （1）逆铳法：铳刀的旋转切入方向和工件的进给方向相反 （逆向） 顺铳法：铳刀的旋转切入方向和工件的进给方向相同 （顺向） 工件-相支1特动方向--图 工件-相支1特动方向 -- 图1 工仲和对用羽方囱 ww啕芷 jucnc. com 顺铳法切入时的切削厚度最大，然后逐渐减小到零 ，因而避免了在已加 工表面的冷硬层上滑走过程。 实践表明，顺铳法可以提高铳刀耐用度 2?3倍, 工件的表面粗糙度值可以降低些，尤其在铳削难加工材料时，效果更为显著。 逆铳时，每齿所产生的水平分力均与进给方向相反， 使铳刀工作台的丝杠 与螺母在左侧始终接触。而顺铳时，水平分力与进给方向相同，铳削过程中 切削面积也是变化的