主体结构混凝土成型控制措施.docx

主体结构混凝土成型控制措施 序号 通病名称 预控措施 达到标准 1 砼麻面 1.模板清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。 合格 2.模板在浇注前充分浇水润湿，清洗干净，不留积水，模板缝拼接严密，如有缝隙应用塑料条或油毡条、纤维板或水泥砂浆等堵严防止漏浆。 3.模板隔离剂应涂刷均匀，不得漏刷。 4.可在内侧贴粘胶带。 5.砼必须按操作规程振捣密实，严防漏振。振捣时快插慢拔，振至砼表面不冒气泡。 2 砼露筋 1.砼浇注前检查钢筋位置和保护层厚度是否准确,发现问题及时修整，垫块每隔1m绑一个在钢筋上。 合格 2.钢筋较密集时，应选配合适石子。石子最大粒径不得超过结构最小截面尺寸的1/4，同时不大于钢筋净距3/4，对于结构截面较小，钢筋较密时，可选用豆石砼。 3.严格控制配合比，填堵好缝隙，砼下落高度超过2m要用串筒或溜槽进行下料。 4.严禁用振动棒直接碰撞钢筋。 5.拆模时间根据混凝土强度情况进行，防止过早拆模。 合格 3 砼蜂窝 1.严格控制配合比，保证材料计量无误。 合格 2.后台拌合均匀，控制搅拌时间。 3.砼自由坠落不得超过2m，如超过2m必须采取串筒或溜槽措施。 4.每次下料厚度控制在30—50cm，砼采用插入式振捣器振捣，振捣时快插慢拔。并插入下层砼5cm。 5.施工时安排专人看护模板，如发现模板移动变形，立即停止浇注，修复后方可进行 4 砼孔洞 1.在钢筋密集处如柱梁及主梁与次梁交接处采用细石砼，机械振捣困难时可使用人工振捣配合。 合格 2.预留洞应在两侧同时下料，保证混凝土浇筑密实。 3.控制好下料，每次下料厚度控制在30—50cm保证下料不产生离析。 4.振捣器振捣时每次移动距离不大于振捣棒作用半径的1.5倍，振捣作用半径一般为30—40cm，振捣时快插慢拔。 5 砼歪斜、凹凸、位移 1.模板固定牢靠，吊模固定不得有松动，拼缝严密，无松动，螺栓紧固可靠；柱模外应设柱箍，底部加密，框架群柱宜左右拉结形成一整体。 合格 2.模板位置线准确，吊线找直。 3.梁底支撑钢管必须立于木跳板之上，木跳板铺设在夯实的地基上。 4.砼浇注时，每排柱由外向内对称顺序进行，不得由一端向一端推进，以防倾斜。每层下料厚度为振捣作用长度的1.25倍。