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大理石花岗石湿作施工工艺及检测标准 大理石花岗石湿作施工工艺及检测标准 PAGE / NUMPAGES 大理石花岗石湿作施工工艺及检测标准 大理石、花岗石湿作 施工工艺及检测标准 1、合用范围： 本内部施工工艺及检测标准合用于晶宫装修企业所有在建的室内和室外高度不大 于 24m 、抗震布防烈度不大于 7 度的墙、柱面和门窗套等镶贴石材饰面板的施工。 2、施工准备 资料 水泥：硅酸盐水泥、一般硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥其强度等级不低于 ，禁止不 同品种、不一样强度等级的水泥混用。 水泥进场有产品合格证和出厂查验报告， 进场后应进行取样复试。 当对水泥质量有思疑或水泥出厂超出 3 个月时，在使用前应进行复试，并按复试结果使用。 白水泥：白色硅酸盐水泥强度等级不小于 ，其质量应切合现行国家标准的规定。 砂子：宜采纳均匀粒径为 0.35~0.5mm 的中砂，含泥量不大于 3%，用前过筛，筛后保持 干净。 石材：石材的材质、品种、规格、颜色及花纹应切合设计要求。并应切合国家现行标准 的规定，应有出厂合格证和性能检测报告。 天然大理石和花岗石的放射性指标限量应切合现行国家标准《民用建筑工程室内环境污染控制 规范》 GB50325 的规定。 辅料：熟石膏、铜丝；与大理石或花岗石颜色靠近的矿物颜米；胶粘剂和填塞饰面板缝 隙的专用嵌缝棒（条），石材防备剂、石材胶粘剂。防腐涂料应有出厂合格证和使用说明，并应切合 环保要求。各样胶应进行相容性试验。 主要机具： 石材切割机、砂轮切割机、云石机、磨光机、角磨机、冲击钻、电焊机、注胶枪、吸盘、射钉 抢、铁抹子、钢尺、靠尺、方尺、塞尺、托线板、水平尺等。 作业条件 主体构造施工达成并经查验合格，构造基层已经办理达成并查收合格。 石材已经进场，其质量、规格、品种、数目、力学性能和物理性能切合设计要乞降国家 现行标准，石材表面应涂刷防备剂。 其余配套资料已进场，并经查验复试合格。 墙、柱面上的各样专业管线、设施、预留预埋件已安装达成，经查验合格，并办理交接 手续。 门、窗已安装完，各处水平标高控制线测设完成，并预检合格。 施工所需的脚手架已经搭设完，垂直运输设施已安装好，切合使用要乞降安全规定，并 经查验合格。 施工现场所需的暂时用水、用电、各样工、机具准备就绪。 熟习施工图纸及设计说明，依据现场施工条件进行必需的丈量放线，对各个标高、各样 洞口的尺寸、地点进行校核。 施工前按大样图进行样板间（段）施工。样板间（段）经设计、监理、建设单位查验合 格并签认。对操作人员进行安全、技术交底。 3、操作工艺 工艺流程 弹线→试排试拼块材→石材钻孔、剔卧铜丝→穿铜丝→石材表面办理→绑焊钢筋网→安装石材 板块→分层灌浆→擦缝、清理打蜡。 工艺操作方法 弹线：先将石材饰面的墙、柱面和门窗套从上至下找垂直弹线。并应试虑石材厚度、灌 注沙浆的缝隙和钢筋网所占的尺寸。找好垂直后， 先在地、 顶面上弹出石材安装外廓尺寸线（柱面和 门窗套等同）。此线即为控制石材安装时表面面基准线。 试排试拼块材：将石材摆放在光芒好的平坦地面上，调整石材的颜色、纹理，并注意 同一立面不得有一排以上的非整块石材， 且应将非整块石材放在较隐蔽的部位。 而后在石材反面按两 个摆列方向一致编号，并按编号码放齐整。 石材钻孔、剔卧铜丝：将已编好号的饰面板放在操作支架上，用钻在板材上、下两个 侧边上钻孔。往常每个侧边打两个孔，当板材宽度较大时，应增添孔数，孔间距应不大于 600mm 。 钻孔后用云石机在板反面的垂直钻孔方向上切一道槽， 并切透孔壁， 与钻孔形成象鼻眼， 以备埋卧铜 丝。当饰面板规格较大，施工中下端不好绑铜丝时，可在未镶贴饰面板的一侧，用云石机在板上、下 各开一槽，槽长约 30~40mm ，槽深约 12mm 与饰面板反面打通。在板厚方向竖槽一般居中，亦可偏 外，但不得破坏石材饰面和不造成石材表面泛碱，将铜丝卧入槽内，与钢筋网固定。 穿铜丝：将直径不小于 1mm 的铜丝剪成长 200m 左右的段，铜丝一端从板后的槽孔穿 进孔内，铜丝打回头后用胶粘剂固定坚固，另一端从板后的槽孔穿出，曲折卧入槽内。 铜丝穿好后石 材板的上、下侧边不得有铜丝突出，以便和相邻石板接缝严实。 石材表面办理：用石材防备剂对石材除正面外的五个面进行防备泛碱的防备办理，石 材正面涂刷防污剂。 绑焊钢筋网：墙（柱）面上，竖向钢筋与预埋筋焊牢（混凝土基层可用膨胀螺栓取代 预埋筋），横向钢筋与竖筋绑扎坚固。横、竖筋的规格、部署间距应切合设计要求，并与石材板块规 格相适合，一般宜采纳不小于φ 6 的钢筋。最下一道横筋宜设在地面以上 100mm 处，用于绑扎第一 层板材的下端固定铜丝，第二道横筋绑在比石板上口低 20~30mm 处，以便绑扎第一层板材