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电气专业事故案例汇编 一、6号机厂用电失电事件 1、事件经过 11:23:49:48，6号机组主变A相差动保护动作，A相主变重瓦斯动作，压力释放继电器动作，GIS 跳闸，跳高厂变6kV分支进线1开关，6kV四段母线失电，380V厂用电全失（380V保安A/B段失电），发电机跳闸，汽机联跳，锅炉丧失火检MFT。主汽压力最高升至18.66MPa，再热汽压力最高升至6.453MPa，四个高旁快开，再热器1、4号安全阀动作，A侧低旁动作开到11%后关到零，B侧低旁动作开到26%。 厂用电切换成功后，4号高备变 B分支三相过电流保护动作，6kV B、D段母线再次失电；自动启动柴发保安A段恢复正常，保安B段带电瞬间，柴发因低电压保护动作跳闸，保安A/B段同时失电；低 压缸Ⅱ低压缸Ⅰ大气释放阀相继动作；汽轮机转速降到510转/分，因顶轴油泵电源失去，顶轴油泵 无法启动，液压盘车无法自动投入；机组惰走时间仅13分11秒。 2、原因分析 （1）主变跳闸原因分析：根据故障后的油色谱分析，变压器内部发生涉及固体绝缘的放电性故 障。放油内检，发现高压侧围拉带损坏，高压侧主柱下方存在少量碳化物和铜珠。结合低电压阻抗 测量初步判断系内部线圈发生绝缘性故障，造成差动及重瓦斯保护动作，发变组开关跳闸。 （2）6kV厂用电失电原因分析：6kV B和D段主要为机组负荷（I类负荷）供电，高压备用变压器（04号高备变）为1台52/28-28MVA有载调压型分裂变压器，共有A/B两分支，A分支带6号机组6kV A/C段，B分支带6号机组6kV B/D段。当厂用电工作电源跳闸时，通过厂用电切换装置进行慢切(2秒延时)，厂用电成功切换到04号高备变A/B分支带电，由于6kV各段的高压电动机低电压保护定值设定为9 秒延时，6kV B/D两段大部分负荷没有跳开，导致B分支负荷电流过大，过电流保护动作，造成B/D 段跳闸失电。 （3）保安段失电原因分析：柴油发电机起动，保安A段正常后，在保安B段带电瞬间，因柴发就地PLC控制箱内电压采集板四角螺丝仅固定一角（该装置为厂家全封闭管理，正常情况下不允许用户 开箱检查），柴发启动后因振动造成电压采集板接线松动柴发低电压保护动作，造成保安A/B段的2 路电源全部失去。 3、防范措施 （1）设计时考虑负荷分配合理。 （2）定期检查机组TZ投退压板状态正确，在设备切换后及时切换TZ投退压板，事故停机段供电 时监视其电流不超过3000A。 4、小结 （1）寿电对于不重要的10kV负荷高压电动机低电压保护定值设定短一点的延时，确保开关能够及时分闸，从保证重要负荷开关。 （2）优化保安段各电源进线的分合闸逻辑，柴发启动后应该确认保安段至锅炉PC的两个电源进 线开关已在分闸位后在合柴发至保安段的进线开关，防止从保安段给锅炉PC倒送电，造成柴发过负荷。 （3）对于柴发的容量选择应该满足整个保安段失电后所用负荷开关的容量。 二、主变无载分接开关故障 1、事件经过 2010年1月23日，对#4主变进行第一次送电冲击时，B相发生故障,差动保护、重瓦斯保护动作，变压器本体防爆门动作并少量喷油。从送电到开关跳开历时28ms。排油结束后，进入器身检查，检查结果如下：在故障点附近的夹件处散落着碳化物和细小铜粒，调压线圈上部抽头处绝缘纸开裂， 露出铜导线，高压Ⅰ绕组上端部绝缘角环向上胀起变形，线圈上部压板压钉绝缘纸浆垫圈脱落，无载调压分接开关动、静触头有轻微拉弧现象，被弧光烧伤。 2、原因分析：分析认为是由于B相分接开关触头接触不好造成弧光短路，引起故障。B相变压器修理完毕返厂，3月21日主变反送电五次冲击试验合格投入运行。 3、防范措施 加强变压器安装后的试验工作，最后要测量运行分接位置的直流电阻，测试结果应与出厂试验 数据相符；变压器送电前，要确认分接开关位置正确无误。 4、小结 （1）建议寿电在变压器检修或新安装完成后由检修人员和设备人员共同确实所有的接线、触头 都完好、牢固，同时做好记录。 （2）寿电主变为无载调压装置，针对调压装置的位置必须经直流电阻测试后确定，并在就地操 作箱上锁，防止他人误动。 三、人员误操作导致41小机跳闸 1、事件经过 2010年04月10日，4号机组启动过程中： 04：55 一公司联系值长停停运42号小汽机润滑油系统。 04：57 接值长令，停运42号小汽机润滑油系统。 04：59 将41号小机2号润滑油泵挂牌，停运41号小机1号润滑油泵，41号小机直流事故油泵联 启，将41号小机1号润滑油泵挂牌，停运41号小机直流事故油泵。41号小机润滑油压低（≤0.07MPa）保护动作，41号小机跳闸。给水泵全停触发锅炉MFT动作。立即启动41号小机1号润滑油泵，恢复41号小机润滑油系统。 05：01 锅炉炉膛吹扫。 2、原因分析 （1