顶管安全专项方案交底范本.docVIP

危险性较大的分部分项工程技术交底表 项 目 名 称 专项方案名称 顶管安全专项方案 一、方案的要点（重点难点）： （一）方案的重点 1、工作井、接收井的设计与施工； 2、顶管最大顶力计算、后背墙的稳定验算； 穿墙顶井施工工艺； 4、正常顶进施工工艺； 5、测量、纠偏措施； 6、泥浆触变工艺； 7、机头进洞工艺，防塌方和流砂措施。 （二）、方案的难点 1、管道穿越地下管线 在顶管穿越之前，应结合原始资料，进一步调查各类管线与顶管交叉处的垂直距离，土质情况，分析可能产生的影响程度，采取措施处理。 2、管道穿越地面建（构）筑物 顶管穿越地面建（构）筑物时，要密切注意顶进参数，做好地面沉降的监测分析，及时根据现场情况，调整施工方法，确保地面沉降的监测分析，及时根据现场情况，调整施工方法确保地面的沉降量控制在允许范围内。 二、施工部署 1、施工概况 **工程工程位于**，施工范围西至陶育路、东至华南快速路，北至中山大道，南至黄埔大道谭村路、平江路。其中穿越中山大道和黄埔大道的管段采用顶管法施工，管材分别采用D1350Ⅲ钢筋混凝土管和D2040*18钢管， 本工程采用泥水平衡式顶管的施工方法进行施工，顶管施工共7个沉井用于始发和接收，其中W1、W3、W5、W7#为直径5m圆形沉井（接收井），W2、W4、W6为直径7m圆形沉井（始发井）。 2、施工布置 3、主要工程量 序号 部位 井号 地面高程（m) 管内底标高（m) 长度（m) 备注 1 工作井 W1 14.100 7.200 102.000 D1350Ⅲ钢筋混凝土管 2 接收井 W2 11.700 6.180 74.900 3 工作井 W3 11.400 8.075 4 接收井 W4 9.340 3.000 126.900 D2040*18钢管 5 工作井 W5 10.000 2.937 119.200 6 接收井 W6 9.480 2.937 24.200 7 工作井 W7 9.340 4.771 8 　合计 447.200 　 4、施工进度计划 计划开工日期2016年2月20日，计划竣工日期2016年6月20日，共120日历天。 5、劳动力安排 工种 按工程施工阶段投入劳动力情况（人） 1～30天 31～60天 61～90天 91～120天 测量工 2 2 2 2 机操工 5 5 5 5 模板工 8 8 4 0 钢筋工 8 8 4 0 砼 工 5 5 3 0 电焊工 4 4 4 2 电 工 2 2 2 2 普 工 10 10 10 10 机修工 2 2 2 2 6、主要机械设备计划 机械或设备名称 规格型号 数量 φ2200泥水平衡顶管掘进机 φ2200泥水平衡 2台 φ2200顶管附助设备 导轨、封板、后座 各2套 φ2200顶管附助设备 顶铁、千斤顶、油泵车 各3套 注浆减摩设备 螺杆泵、搅拌机等 3套 风机 4—79离心 4台 空压机 20m3/min 4台 汽吊 QY25/50 2辆 空压机 W09—7 4台 自备发电机 柴油式 2台 三、主要操作要求 1、施工工艺流程 放样复核 放样复核 工程开始 测量放样 基坑构筑 工作坑设备安装 出洞准备 机头出洞 顶管推进 下管、接口安装 水平顶进 顶管进洞 结 束 地面设备安装 注浆材料准备 注浆减摩 2、工作井、接收井的设计与施工 工作井作为顶管机的工作场地，须满足顶管过程中结构的稳定安全，且截面设计须满足顶管千斤顶、后背尺寸要求 3、顶管最大顶力计算、后背墙的稳定验算 根据计算的最大顶力确定千斤顶型号、数量。后背墙必须有足够的稳定性，能承受千斤顶最大顶力要求。当R＞T，安全系数应在1.2 倍以上。当R≤T 时，需做后背墙加固措施。 4、穿墙顶井施工 顶管穿墙位置必须作好止水，防止孔口因为流失减阻泥浆，造成孔口塌陷，发生安全事故。 5、正常顶进 每一段顶管初始阶段，都要进行试顶，控制推进速度及地面沉降。 6、测量、纠偏 掌握好管线的中线方向、高程和坡度。管顶出穿墙管及在长度30～40m范围内的偏差是影响全段偏差的关键，特别是出墙洞时，应综合运用工具头自身纠偏和调整千斤顶的作用力合力中心来控制顶管方向。 纠偏应贯穿在顶进施工的全过程，必须做到严密监测顶管的偏位情况，并及时纠偏，尽量做到纠偏在偏位发生的萌芽阶段。 7、机头进洞 顶管进洞前3倍管径范围内，应减慢顶进速度，减少管道正面阻力对接收井的不利影响。穿墙时，要防止井外的泥水大量涌入井内，严防塌方和流砂。 四、工作场所、岗位的危险因素 顶管属于危险性较大的施工作业 必须严格按方案、操作规程施工，否则极易发生安全事故。从事本工作的相关人员的施工场所存上以下危险因素：1、物体打击；2、机械伤害；3、触电；