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不锈钢储罐酸洗钝化专项推行组织 不锈钢储罐酸洗钝化专项推行组织 PAGE / NUMPAGES 不锈钢储罐酸洗钝化专项推行组织 * * 某不锈钢储罐酸洗钝化专项方案 编制： ______________日期： _______________ 审察： ______________日期： _______________ * * 赞同： ______________日期： _______________ 目 录 1．目的 2 2．参照 文件 2 3． 内容 5 4．附录 A ：人力、设备、防范品及耗资品 7 5. 附录 B.吊耳焊接表示图 8 * * 目的 本方案主要用于指导浮顶罐酸洗、钝化的相关工作，明确施工技术 要求及各项注意事项。 参照文件 《酸洗钝化操作程序》 WD-TM-Y8047 《现场制造奥氏体不锈钢罐的表面办理》 TM-Y8005 内容 3.1 工作条件 3.1 .1 技术水平 ——操作者应拥有酸洗、钝化操作的资格，还拥有操作方面所涉及的卫生知 识。 防范品及耗资品 ——所使用的防范品及耗资品见附录 A 3.1.2 先决条件 —— 3.2.1 检查技术先决条件 相关图 和技术 3.2.2 脚手架的搭设 料； 3.2.3 储罐表面清理 —— 顶罐安 全部完 验合格； ——污水的排放必定满足现行规定； ——现场操作时，要保证周边地域干净无铁素体污染； 3.2 操作序次  * * 准备好 纸、程序 交底资 REA 浮 装工作 成，并检 * * 酸洗 冲洗 钝化 冲洗 检查查收 污水办理及成品保护 检查技术先决条件 检查节中表达的技术先决条件。 脚手架的搭设 ——储罐内、外脚手架搭设应牢固，经项目查验合格后才能使用。 ——脚手架使用前酸洗钝化人员与脚手架搭设人员一起检查，对阻拦酸洗钝 化部位进行更正后，再使用。 ——对储罐进行酸洗钝化办理搭设的脚手架应从耐腐化性、防范铁离子污染 两个方面进行考虑。因酸洗钝化的酸液简单将材质为碳钢的架杆、卡扣、 跳板等物件腐化，这样轻者造成机具腐化损失，严重时会惹起塌架事故。 别的，架杆、卡扣、跳板上的铁离子会污染已经酸洗钝化完的部位。必要 时将架杆、卡扣、跳板涂刷上耐酸涂料，既增强了耐腐化性能，又防范了 * * 铁离子污染。为防范脚手架破坏罐底，在罐底铺设一层木板或防火雨布或 胶皮进行隔断 . 储罐表面清理 ——检查焊缝及罐板表面可否还残留飞溅、焊渣，如有进行除去。 ——用不起毛的白布浸渍丙酮将罐体表面的油污除去干净。 ——操作完成后，进行外观检查，如发现脱脂不干净，重复以上操作。 ——用除盐水将被办理的储罐表面冲洗干净（如需要时） 酸洗 ——在正式酸洗钝化前要采用试板进行试验，掌握控制酸洗钝化温度 及时间，防范欠酸洗或过分酸洗而惹起基本金属的腐化，必要时可采用添 加缓冲剂的方法来控制点腐化及过分腐化发生，如加入 0.5% 的乌洛托品 （六亚甲基四胺）。 ——用耐酸搪瓷缸或带盖塑料小桶盛装酸洗膏， 用尼龙刷或毛刷将糊状 酸洗膏均匀地涂抹在罐体表面上， 厚度控制在 2-5 毫米，并使其均匀覆盖， 酸洗时间为 10 ～30 分钟，为提高酸洗收效，赞同用不锈钢丝洗刷漱。 ——酸洗时罐内温度控制在 10-25 ℃，防范罐体温度过高， 将涂抹的膏 体内的酸洗液蒸发掉，膏体变干，影响收效。 冲洗 * * 酸洗操作结束后，马上用饮用水冲洗工件或设备表面，用 pH 试纸测试 冲洗后的水， 6 ≤pH ≤8 时，停止冲洗。 钝化 操作方法同，钝化时间控制在 15-30 分钟 冲洗 ——钝化操作结束后， 马上用饮用水冲洗工件或设备表面， 应当仔细冲洗， 以 防范节余酸滞留在工件或设备表面。用 pH 试纸测试冲洗后的水， 6≤pH ≤8 时，停止冲洗； ——用蒸馏水进行最后冲洗， 冲洗工件或设备的水， 其 pH 值牢固在该水质允 许范围内时（ pH 6 ～ 8），停止冲洗。 检查查收 依据 RCC-M 第五卷，F 册，F6000 附录 F II 中规定的试验方法及准则进行 检查和查收。 污水办理及成品保护 ——冲洗后的水必定引入到指定地点， 如期用纯碱或石灰中和办理， 当测得处 理后的污水 pH 为 6 ～8 时，才可将污水排入下水道内。 ——酸洗钝化后，拆掉脚手架时防备架杆、卡扣、跳板磕碰罐壁破坏钝化膜， 并及时用压缩空气吹干水渍，封罐保护成品。 施工技术、安全措施 * * 4.1 安全作业先决条件 ——贮罐安装地域已经建立控制区； ——贮罐内部光辉充足，安全护栏圆满，安全通道畅达； ——安装辅助工具各项性能满足安全要求。 4.2 风险点及控制措施 NO.1 技术 风险点：违规施工 主要致因 ：不清楚相关技术要求，凭经验施工 预防措施 ： ——施工前明确相关要求 ; ——要求熟练、