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不锈钢罐酸洗方案 不锈钢罐酸洗方案 PAGE / NUMPAGES 不锈钢罐酸洗方案 中国石化天津 100 万吨 / 年乙烯及配套项目 4/36 万吨 / 年 EO/EG装置 不锈钢内表面化学冲洗技术施工方案 ( ) 中国石化公司第二建设公司 天津炼油乙烯一体化工程项目部 二 OO八年十一月十二日 1 / 10 1.0 工程大要 1.1 工程简述 本工程为不锈钢储罐表面冲洗， 因新建储罐表面在安装过程中产生的污垢及 氧化层将影响正常生产过程中的使用，所以必定进行冲洗除垢。 1.2 工程目标 质量目标： 工程向来依据设施维更正造工程质量系统对质量目标的要求， 每个工序加强 质量控制，保证工程质量达到国家及行业相关施工查收规范优异标准。 腐化率（ K/ g （·m2·h）-1）≤6 除垢率（ N / % ）≥95 洗净率（ B / % ）≥95 工程工期目标： 本着为业主精心施工，优异服务的精神合理安排工期流水作业，拟定严实、 完满的计划保证工程按期完工。 1.3 冲洗实物量 本次冲洗储罐表面积为 827 ㎡； 2.0 施工准备 2.1 仔细批阅图纸，掌握施工内容及要点； 2.2 熟悉施工规范及相关标准，熟悉施工技术方案及建设方的相关要求，及时 发现问题并解决； 2.3 熟悉施工现场环境，确定施工设施（水源、电源、蒸汽、氮气、冲洗剂临 时存放点等）及施工场所地址； 2 / 10 2.4 落推行工机具（如吊车、运输车、储罐、配液槽等大型设施）的需用计划 及停放地址； 2.5 采买冲洗剂、临时循环管等资料； 2.6 其他准备工作 3.0 冲洗工艺 水冲洗——酸洗除锈——水冲洗——废液回收办理——检查、封存 3.1 水冲洗 目的是检查临时系统的泄漏情况，同时除去表面附着的杂质，并润湿表面。 3.2 酸洗除锈 目的是去除储罐内表面的氧化层及其他污垢。 依据《工业设施化学冲洗质量标准》 （HG/T2387-92 ）; 酸洗步骤 : 在储罐内表面充足润湿后， 将酸洗膏利用刷子等工具均匀的涂刷在表面， 待 分钟后用抹布擦试干净。 3.3 水冲洗 酸洗结束后，用清水冲洗表面残留酸液。直至完满冲洗干净。 3.4 废液回收办理 在储罐底部排污口处连接胶管， 将水冲洗后产生的废液排放至回收槽， 运至 海盛公司经中和、 降解办理后达到工业废水排放标准排放。 排放结束，将罐底用 面粘干净，即可结束冲洗。 3 / 10 工业废液最高赞同排放浓度 项目 一 级 标 准 （ mg ／ Ｌ ）二 级 标 准 （ mg ／ Ｌ ） ＰＨ值 ６～９ ６～９ 悬浮物 100 250 硫化物 1 2 氟化物 15 15 磷酸盐 1 2 石油类 15 20 铜 0.5 1 锌 2 5 3.5 检查封存 冲洗作业结束后，进行质量检查，合格后用塑料封住储罐人孔，待用。 4.0 化学冲洗质量要求 4.1 被冲洗的设施表面经外观检查，可见部位应干净无污，不出现二次浮锈。 4.2 被冲洗金属表面无局部腐化，均匀腐化速度 20 ＃钢小于 6g/m 2·hr\304ss 小 2 g/m 2·hr. 4.3 《工业设施化学冲洗质量标准》 （ HG/T2387-92 ） 4 吻合甲方生产工艺的要求 5.0 施工保证措施： 5.1 施工人员必定持证上岗，对施工作业人员进行技术交底，维修工艺评定参照 相关标准。 5.2 考虑以上冲洗工作安全危害性大， 所有施工人员必定装备防毒面具从事施工。 5.3 施工用安全防范用品必定经专职安全员进行逐项检查、核实，安全方案应逐 项落实到位后方可施工。 5.4 冲洗现场用彩带等将原料存放、施工等部位加以区分开绝。 5.5 冲洗现场除操作及检验人员外，闲杂人员一律不得入内。 4 / 10 5.6 冲洗施工人员均需进行上岗前培训后方可上岗作业。 5.7 冲洗作业前，参加冲洗人员对现场应充足认识，并熟悉周围的消防设施。 5.8 冲洗人员在作业中，须仔细执行操作规范，杜绝违章操作。 5.9 冲洗现场禁止吸烟、焊接、气割和其他热加工作业。 5.10 冲洗作业中，操作人员需装备全套防范服、手套、眼罩、面罩、安全帽等 安全用具。 5.11 对冲洗所用原料、药剂等均应密闭包装运输。 5.12 设置临时急救设施及药品。 5.13 对操作人员进行安全教育，加强“安全第一”思想。 5.14 现场机具设施如接线盒、电源、电器设施等均采用防爆，达到安环部相关 标准要求。 6.0 现场安全管理规定 6.1 在施工中应坚决贯彻，仔细执行国家宣布的相关安全、消防方面的法律、法 规和天津市消防条例等项规定，以及建设单位对安全、消防工作和要求。 6.2 接受上级相关部门和建设单位的安全、消防工作的督查检查，遵守建设单位 的安全、消防方面的规章制度。 6.3 对进场施工人员，