安庆石化炼油厂工艺流程及其危险性分析.docVIP

. 安庆石化炼油厂工艺流程及其危险性剖析 安庆石化炼油厂概略 安庆石化总厂炼油厂是安庆石化总厂的主要生产厂， 74 年始建， 76 年建成 投产， 82 年经过国家查收， 89 年被同意为国家二级公司。炼油厂现有原油加工 能力 400 万吨 / 年，拥有固定财产原值 17.08 亿元，员工近 2000 人。 炼油厂位于石化一路，南与化肥厂、 机械厂相接。 北与腈纶公司相邻。厂区 铁路专用线与合九铁路相接。 8 公里长输管线连结港贮公司。原油进厂为水道运输，由长江经总厂港贮公司码头输送进厂；产品出厂形成水道、公路、 铁路三者并存的格局。 炼油厂现有主辅生产装置 36 套，此中包含 300 万吨 / 年、 100 万吨 / 年常减压装置各一套； 120 万吨 / 年催化裂化妆置； 30 万吨 / 年芳烃抽提装置； 10 万吨 / 年第一套气体分馏装置； 40 万吨 / 年催化裂解、 20 万吨 / 年液化气脱硫醇、 20 万吨 / 年液化气脱硫、 12 万吨 / 年汽油脱硫醇、 5 万吨 / 年干气脱硫、 20 万吨 / 年气体分馏等 6 套装置构成的国内第一套大型结合装置； 50 万吨 / 年、 70 万吨 / 年延 长焦化妆置各一套； 20 万吨 / 年第一套低压加氢精制装置； 40 万吨 / 年第二套中压加氢精制装置， 2.5 万吨 / 年的聚丙烯装置， 15 万吨 / 年催化重整装置等。 别的，还有与常减压装置、 催化裂化妆置相当套的电化学精制、 气体脱硫、催化汽油与液态烃脱硫等装置。 “三废”办理环保设备有 0.5 万吨 / 年和 2 万吨 / 年的脱硫回收装置各一套，以及年办理能力为 40 万吨的两套污水汽提装置和一个污水办理场。配套设备有 14 个油品随和体罐区，一个火车发油站，以及相应的供气、供水、供电、供风系统。主要产品有汽油、柴油、石脑油、液化石油气、石油焦、 工业硫磺、聚丙烯等二十二个品种。 此中 90#车用汽油、 0#轻柴油、石脑油、“A”燃料油等 9 种产品被评为部优产品， 石油焦等 15 种产品被评为安徽省优良产品。 1997 年炼油厂主导产品 90#车用汽油、0#轻柴油获安徽省名牌产品称呼。 并选入“中国名牌商品库” 。无铅汽油、 0#柴油、石脑油、“A”燃料油、工业硫磺、石油焦等产品已进入国际市场，远销日本、美国、法国等十几个国家和地域。 安庆石化总厂炼油厂厂区生产范围，按公司公司重点部位危险点区分规定， 全厂主要危险点 144 个，催化裂化、催化裂解和贮运车间 罐区为省一级要 害部位。同时还有省二级、 三级要害部位， 全厂各生产装置和油品贮运地区均被定为重点防火地区。 石油化工生产的特色 （1）生产装置大型化。 （2）生产过程拥有高度的连续性。 （3）工艺过程和协助系统宏大复杂。 （4）生产过程自动化程度高。 （5）生产过程危险性大 2.2 催化裂解装置及原理 催化裂解车间是世界上首套以重质油为原料， 生产气体轻烯烃的工业生产装 置车间由 40 万吨 / 年催化裂解装置， 20 万吨 / 年液化气脱硫装置， 20 万吨 / 年液化气脱硫醇装置， 12 万吨 / 年汽油脱硫醇装置， 5 万吨 / 年干气脱硫装置， 20 万吨 / 年气体分馏装置构成。 装置于 1995 年投产，经两次大改正造后。 现办理能力 达 65 万吨 / 年。重点设备有加热炉、反响器、重生器、分馏塔、丙烯塔 C-703、 丙烯塔 C704等共 39 台。 催化裂解工艺是在催化工艺基础上发展起来的石油炼制新工艺， 其目的产品 是丙系烯，所以在反响过程中控制氢转移反响以控制烯烃饱和， 并且高的反响温 度及低的催化剂活性对氢转移反响不利，同时裂解反应同属于平行 - 次序反响，增添放映深度及反响时间有益于中间产物的进一步裂化，提高丙烯收率。别的，在裂解过程中催化剂的使用也相当重要， 采纳好催化剂，才能多产生焦及低分子化合物，减少生焦，尽可能少耗费烯烃多产出丙烯。 2.3 反响、重生部分 催化裂解反响温度为 510-540 ℃，反响压力为 0.07-0.10MPa 。其反响是以催化反响为主，反响热较大，需要 7-10 的剂油比。为了降低油气分压，需在反响器内通入 25%（相对总进料）的水蒸气。催化裂解原则工艺流程与催化裂化基真相像。 原料预热系统 裂解主要原料为直馏蜡油，新鲜原料由装置外送入原料油缓冲罐D-203， 用泵 P-201 从 D-203 抽出。第一进原料——油浆换热器 E-201/1-4 换热至 300℃ 左右，分两路进原料加热炉 F-201 升温至≯ 380℃后，随雾化蒸汽进入喷嘴， 进料喷嘴共四个，对称散布。 反响系统 反响进料与来自重生器的约 700℃高温催化剂接触，在提高管内立刻汽化并反响，反响油气、 注入的水