【复合材料成型工艺与设备】挤出成型工艺与设备.pptVIP

11.3 FRTP挤出成型工艺 定义： 挤出成型需要完成粒料输运、塑化和在压力作用下使熔融物料通过机头口模获得所要求的断面形状制品。 图11-16 挤出成型示意图 1-转动机构；2-止推轴承；3-料斗；4-冷却系统； 5-加热器； 6- 螺杆；7-机筒；8-滤板；9-机头孔型 * * ppt课件 * * ppt课件 加料 塑化 成型 定型 过程: 加料段 压缩段 均化段 料温/℃ Tf Tg 料压/MPa 机头 加料段 压缩段 均化段 图11-17 挤出过程中物料和压力的变化 * * ppt课件 粒料从料斗进入到挤出机的机筒，在热压作用下发生物理变化，（非化学变化），并向前推进。由于滤板、机头和机筒的阻力，使粒料压实，排气；与此同时外部热源与和物料摩擦热使粒料受热塑化，变成熔融粘流态，凭借螺杆推力，定量地从机头挤出，挤出过程中的压力和温度变化为 图11-17 挤出过程中物料和压力的变化 料温/℃ Tf Tg 料温/MPa 机头 加料段 压缩段 均化段 * * ppt课件 1 加料段工作原理 靠螺纹旋转时产生的轴向分力向前推进。如图11-18 加料段由加料区（料斗）、固体输送区和迟滞区所组成。功能是对加入的料进行压实和输送。 F1向前 F F2向上 粒料在机筒内的运动可以分解为旋转运动和轴向运动；旋转运动是由粒料和螺杆的摩擦作用，被螺杆带动旋转；轴向运动是靠螺纹旋转时产生的轴向分力向前推进。 * * ppt课件 为使粒料沿轴向运动，采取的措施有： 1、提高螺杆的表面光洁度，使其高于机筒表面光洁度。 2、加料段的料筒温度高于螺杆温度（因为粒料熔融前与钢铁的摩擦系数随温度升高而增大） 3、机筒表面开设纵向槽沟。 在加料段的末端，由于摩擦热的作用，与机筒内壁接触的粒料已达到粘流温度，并开始熔融。 * * ppt课件 2 压缩段工作原理 松散的粒料被压实、软化，同时把夹带的空气压回到加料口排出。如图11-19 把压缩段送来的熔融物料进一步塑化均匀，使其能定量、定压挤出。螺杆结构如图11-20 3 均化段工作原理 至压缩段末端，全部物料已转变为粘流态。 压缩比：螺杆在加料口的螺槽容积与均化段最后一个螺槽容积之比。 * * ppt课件 图11-18 塑料在普通螺杆挤出机中的挤出过程简图 * * ppt课件 图11-19 固体物料在螺槽中的熔融过程 1-熔膜；2-熔池；3-迁移面（分界面）；4-熔结的固体粒；5-未熔结的固体粒子 机筒 1 螺杆 2 3 4 5 * * ppt课件 (1)正流 (2)逆流 (3)横流 (4)漏流 图11-20 螺杆几何构造 D t y e z W x h φ δ * * ppt课件 11．4 FRTP管挤出成型工艺 1 挤管工艺 FRTP管的成型条件与普通塑料管工艺基本相似，只是成型温度要提高10-20℃。 物料在主机内塑化完全后，经虑板、分流器和型孔初步定型，经过定径套初步冷却定型，进入冷水槽硬化，再经牵引装置引出，定长切断。成型过程中，不断由模心通入压缩空气，保证管材挤出后的尺寸稳定。 * * ppt课件 3 挤管过程中注意事项 (1)温度高10—20℃； (2)型孔温度比机头温度稍低； (3)开车时要慢转； (4)开始时不要加足料； (5)冷却水的温度应保证不使制品产生内应力和气泡。 2 成型条件 见表11-7，P303 * * ppt课件 11．5 挤出成型设备 1 挤出成型机组组成 挤出机主机、辅机和控制系统组成。 1.1 挤出机主机组成 (1)挤压系统 (2)传动系统 (3)加热和冷却系统 * * ppt课件 2 挤出机辅机 由机头、定型装置、冷却装置、牵引装置、切割装置和堆放装置组成 评价挤出机，从两个方面考虑： (1)生产能力的高低，适用范围是否广泛 (2)应具有较完善的控制系统 ，能准确无误地调整各工艺参数 * * ppt课件 (1)、机头 机头的型孔决定制品断面的形状，不同的制品可更换。 (2)、定型装置 其作用是稳定挤出型材的形状，一般采用冷却式压光法。 (3)、冷却装置 使挤出的制品充分冷却固化。 (4)、牵引装置 将挤出制品引出，牵引速度的大小对断面尺寸也有一定影响，对生产效率有一定的影响。 * * ppt课件 (5)、切割装置 将挤出的制品按要求切断。 (6)、堆放装置 将切断的制品整齐堆放。 三、控制系统 一般是电器控制设备或计算机控制系统。 作用：保证机组正常运行，使设备准确完成各工艺动作。 * * ppt课件