绿色生产技术培训转炉炼钢工序绿色工艺技术（2）烟气余热回收技术.docVIP

烟气余热回收技术 电炉或转炉烟气余热回收是炼钢工序主要的能源回收项目?氧气转炉在冶炼生产时产生大量的含尘气体,温度在1400~1600℃?转炉烟气中含有大量的显热和潜热,其中潜热占主要部分,显热占16%左右?目前,转炉烟气中可以利用的高温显热一般采用余热锅炉进行蒸汽回收,形成的饱和蒸汽用于发电?合金烘烤等?电炉冶炼过程中产生大量的高温含尘烟气(1000~1400℃),冶炼过程中产生的废气所携带的热量约为电炉输入总能量的11%,有的甚至高达20%?因此,有效利用电炉炼钢高温烟气余热的经济效益和社会效益巨大? 3.7.2.1 转炉烟气余热回收技术 转炉或电炉一次高温烟气进入除尘系统前,通过汽化冷却烟道或余热锅炉回收大量蒸汽,这些含能蒸汽可进入全厂蒸汽管网中供其他蒸气用户使用,也可供就近饱和蒸汽发电设施利用? A 转炉烟气余热回收的硬件系统 烟气余热回收系统主要包括余热锅炉?汽包?蓄热器?除氧器?补水泵?循环泵?蒸汽发电系统等,如图3-68所示? 图3-68余热蒸汽回收系统及工艺流程 本节以河钢集团唐钢公司150t转炉为例对余热回收系统进行介绍说明?河钢集团唐钢公司150t转炉为顶底复吹转炉,烟气冷却系统(余热锅炉)采用高?低压强制循环与自然循环相结合的冷却方式?如表3-34和图3-69所示,转炉活动烟罩部分为低压强制循环,炉口段?可移动段?末端为高压强制循环,中1至中3段为自然循环冷却?每座转炉1台汽包,汽包的工作压力为1.6MPa,设计压力为2.45MPa;每座转炉2台给水泵,2台低压循环泵,3台高压循环泵,1台除氧器? 表3-34 150t转炉烟气冷却系统参数 项 目 活动烟罩 炉口段 可移动段 中1段 中2段 中3段 末段 循环方式 低压强制 高压强制 高压强制 自然 自然 自然 高压强制 烟道入口温度/℃ 1826 1650 1405 1040 850 715 615 烟道出口温度/℃ 1650 1405 1040 850 715 615 563 瞬时蒸发量/t·h-1 9.6 13.7 19.9 10.3 7.3 5.4 2.8 循环流量/t·h-1 280 180 330 670 495 430 200 排管规格/mm 60×5 38×5 38×5 60×5 60×5 60×5 38×5 排管根数/根 19 192 192 136 124 124 180 B 工作原理 图3-69 150t转炉烟气冷却系统示意图 图3-69 150t转炉烟气冷却系统示意图 余热回收系统汽包内的纯水经过强制循环或自然循环在冷却部件内吸热后,变成汽水混合物返回汽包进行汽水分离,分离出的饱和蒸汽经过主蒸汽管道接至蓄热器区域?因此,汽包内需要不断补充纯水,如果补水系统出现故障,将导致烟气无法冷却和蒸汽无法回收,系统将不允许继续生产,否则将导致余热回收系统管道爆裂,影响炼钢安全? 3.7.2.2 电炉烟气余热回收技术 传统的电炉烟气降温系统采用水冷,该工艺不能回收利用烟气中的显热,同时还消耗大量的冷却水和电能等资源,经济性和环保性差?目前,国内外投入工业应用的电炉烟气余热回收技术有废钢预热和余热锅炉技术,余热锅炉主要包括热管式余热锅炉和汽化冷却余热锅炉?本节主要对热管式余热锅炉和汽化冷却余热锅炉技术进行论述,其中热管式余热锅炉为河钢集团舞钢公司90t电炉? A 热管式余热锅炉技术 a 热管式余热锅炉硬件系统 河钢集团舞钢公司90t电炉热管式余热锅炉主要由除氧器?热管蒸汽发生器?热管软水预热器和蒸汽聚集器?冲击波吹灰系统组成?热管蒸汽发生器?热管软水预热器主要采用高效传热元件———热管,较一般余热回收具有明显的优点,该电炉烟气余热锅炉流程如图3-70所示? 图3-70电炉烟气余热锅炉流程 热管蒸发器是由若干根热管元件组合而成?热管是真空工作介质相变,无外界动力的高效传热元件?是凭借充满在热管内封闭的工作介质,反复蒸发和冷凝相变,进行热量传递的高效传热元件?热管的受热段置于热流体风道内,热风横掠热管受热段,热管元件的放热段插在汽水系统内?由于热管的存在使得该汽水系统的受热及循环完全和热源分离而独立存在于热流体的风道之外,汽水系统不受热流体的直接冲刷?热流体的热量由热管传给水套管内的饱和水(饱和水由下降管输入),并使其汽化,所产蒸汽(汽水混合物)经上升管到达汽包,经汽水分离以后再经主汽阀输出?这样热管不断将热量输入水套管,通过外部汽水管道的上升及下降完成基本的汽水循环?达到将热烟气降温,并转化为蒸汽的目的? 热管水预热器(省煤器)也是由若干根特殊的热管元件组合而成,热管的受热段置于烟气风道内,热管受热,将热量传至夹套管中,从除氧器进来的除氧水被加热到170℃以上送至蒸汽聚集器? 电炉冶炼过程中产生的高温烟尘气体通过炉盖上的第四孔进入电炉的废钢