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一、生产部门绩效考核指标:
1.产能系数 :产能系数 =实际总产量 / 月标准产量。
生产线组合线 ( 包括标准和非标 ) 月标准产量设定为
1500 平方米 .
趟门月产量设定为 5000 平方米 .
实际产量以《成品进仓单》统计数量为准
相关记录: 《生产命令单》,《生产计划单》,《成品进仓
单》。
考核部门:储运部
考核期限:每月考核一次,每天报一次数据。
2 .主要物料耗用率(权重 10%):指每月的主要物料的实际耗用
量与标准耗用量的结果。
主要物料指:板材、铝材、百叶、封边条。
主要物料耗用率 =各主要物料耗用率之和。
各主要物料耗用率 =该物料的当月实际总耗用量 / 计划
总耗用量 * 该物料权重。
考核部门:物控部
相关记录: 《生产命令单》,《退补料单》,《BOM表》,《部
门绩效考核统计表》
考核期间:每月一次。
3.生产计划准交率(权重 40%):指各车间是否在规定的时间内
完成生产
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生产计划准交率 =准交总批数 / 总成批数 *100%
准交批数以《成品进仓单》为准
考核部门:计划部
相关记录: 《成品进仓单》、《生产计划表》、《生产命令
单》
考核期限:每月考核一次,每天提报一次数据。
4 .制程检验合格率(权重 20%):指各车间生产过程的品质控制
情况。
制程检验合格率 =制程检验合格数 / 制程检验总数 *100%
考核部门:质量部
相关记录: 《制程检验报告》、《返工单》
考核期限:每月考核一次,每天报一次数据。
5.成品抽检合格率(权重 30%):指质量部对成品进行抽检的合
格率
成品抽检合格率 =当月抽检合格总数 / 抽检数 *100%
考核部门:质量部
相关记录: 《成品检验报告》、《成品抽检统计表》、《部
门绩效考核统计表》 、《品质周报、月报》
二、生产部门绩效考核数据的收集
1.实际产能率 :
记录表单: 《成品入库单》、《物料、半成品进仓单》 、《部
门绩效考核统计表》
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相关流程: 《生产管控程序》、《生产命令单作业流程》 、
《成品进仓作业流程》
步骤:
由各生产车间每天提供《入库报表》至计划部计划员。
计划员将相应数据输入生产计划实际产能率统计明细
表。
计划员根据每天的平均完工平方数与月标准产量进行
对比。
计划员根据每天的产能率明细进行每周、每月汇总。
计算完成后交生产主管确认,确认后交计划主管审核、
报生产部经理批准。
计划部主管每月按《绩效考核管理办法》的要求进行数
据提报、传递到人事行政部门。
2 .物料耗用率:
记录表单: 《生产命令结案单》、《物料耗用统计表》、《部
门绩效考核统计表》
相关流程: 《生产管控程序》、《生产命令单作为流程》 、
《成品进仓作业流程》、《绩效考核管理办法》
步骤:
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