家具生产技术家具生产技术5.2.2.docxVIP

江西环境工程职业学院教案（课程单元设计） 学时 授课班级 授课时间 月 日 月 日 月 日 月 日 月 日 月 日 星期 星期 星期 星期 星期 星期 节次 节次 节次 节次 节次 节次 授课地点 教学课题 （单元模块） 模块一：实木家具生产技术 子模块一：方材弯曲 任务二：薄板弯曲 教学目标 （教学目的的具体化） 一、知识目标： 二、能力目标： 三、其他目标： 教学重点与难点 重点： 难点： 教学内容与教学组织 一、 二、 三、 教学方法与手段 教学方法： 教学手段： 技能训练项目（教学活动项目） 作业 5.2.2 薄板弯曲的方法与工艺 薄板胶合弯曲件的生产工艺可以分为：薄板准备、涂胶与配坯、加压成型、部件的陈放、部件的加工等工序。其工艺流程见图5-8： 图5-8 薄板胶合弯曲工艺流程 上面介绍的流程是用单板来制造弯曲胶合件，如不用单板，采用竹板或其它薄板，则工艺需作相应变更。 5.2.2.1薄板准备 (1) 薄板胶合弯曲材料的选用 胶合弯曲部件多用的材料有基本材料、饰面材料和辅助材料三部分。胶合弯曲部件所选用材料（见表5-5）。 表5-5 胶合弯曲部件所用材料表 要求 基本材料 饰面材料 辅助材料 薄板 旋切单板 刨切单板 其他 胶粘剂 涂料 树种与材种 不受限制根据部件要求而定 水曲柳、柞木、桦木、椴木、杨木、柳安、马尾松 水曲柳、柚木等质优、花纹美观的较珍贵树种 塑料贴面板、浸渍纸等 脲醛树脂胶、酚醛树脂胶、三聚氰胺胶 中高级家具使用的涂料 厚度 5mm 1-3mm 0.5-1mm --- --- --- 材质 无影响产品质量的缺陷 脱落结巴应进行挖补、需错开 无影响产品表面质量的缺陷 --- --- --- 含水率 8%-12% 6%-12% 6%-12% --- --- --- 表面加工 质量 刨削光洁 --- --- --- (2) 薄板的制作 薄板制作分旋切、刨切两种。在切削前均需进行蒸煮软化处理。加工成的单板厚度应均匀，表面光洁。单板的厚度根据零部件的形状、尺寸即弯曲半径与方向来确定。弯曲半径越小，则要求单板厚度越薄。对一定厚度的弯曲胶合零部件来说，单板层数增加，用胶量就增大，成本提高。通常制造家具零部件时，刨切薄木的厚度为0.3─1mm，旋切单板厚度为1─3mm，制作建筑构件中，单板厚度可达5mm。 (3) 薄板干燥 单板含水率与胶压时间、胶合质量等密切相关。我国目前一般控制在6─12％， 最大不能超过14％。因为单板含水率过高会降低胶粘剂的粘度；热压时胶易被挤出而影响胶合强度，也会延长胶合时间；由于单板含水率过高，热压时由于板坯内的蒸汽压力过高易出现脱胶、鼓泡、放炮等现象。如果含水率过低，木材会吸收过多的胶粘剂而形成表面缺胶，导致胶合不良。含水率过高、过低都会影响胶合质量。故对旋制（或刨切）出的单板都要进行干燥处理。 5.2.2.2涂胶配坯 (1) 涂胶 选择胶种时应根据胶合弯曲部件的使用要求和工艺条件进行考虑。如果是室内使用的家具，胶合弯曲部件从装饰性和耐湿性出发，要求无色透明且具有中等耐水性能，故宜采用脲醛树脂胶和三聚氰胺改性脲醛树脂胶。如果是室外使用的家具，则需用耐水、耐气候的酚醛树脂胶。涂胶量取决于单板的树种、厚度及所使用的胶粘剂种类，一般为150-200g/m2（单面），涂胶方法有手工刷胶或采用双辊、四辊涂胶机涂胶。 (2)配坯 单板涂胶以后，根据部件的受力情况和使用要求，对各层的纤维方向作适当的配置，组成板坯后进行胶压成型。厚度一致的板坯，按单板的厚度和弯曲件厚度以及弯曲胶合板坯的压缩率y来确定。 y=(1-h?/h?)×100% 式中h?——胶合弯曲后板坯厚度； h?——胶合弯曲前板坯厚度。 胶合弯曲的板坯压缩率要比平面胶压时大，通常Y ＝8─30％。 对于厚度不一致的板坯则需配置不同长度（或宽度）的薄板。图5-13为椅子后腿配坯图，单板的尺寸和层数（见表5-6）。 表5-6　椅子后腿板坯配置　　单位：mm 单 单 板 厚 度 单 板 层 数 单 板 长 度 1.15 1.5 2.2 1000 450 180 27 13 1 22 10 1 15 7 配置板坯时，各层单板纤维的配置方向与弯曲胶合零件使用时受力方向有关，有如下三种配置方法： ①平行配置各层单板的纤维方向一致，其性能和实木构成的部件相似，顺纹抗压强度大，适用于顺纹纤维方向受力的零件，如椅腿扶手等部件。侧面纤维一致，但可见胶层，横纹理抗拉强度低。 ②交叉配置相邻层单板的纤维方向互相垂直配置，平面上各方向强度较均匀，并具有较高的刚度，适用于承受垂直板面压力的部件，如椅背、椅座等。但侧面露出多层端头纤维，装饰质量差。 图5-9 椅子后腿配坯图 ③混合配置