其他金属材料成型技术弯曲模工作零件设计弯曲模工作零件设计.docVIP

职业教育材料成型与控制技术专业教学资源库 其他金属材料成型技术课程 职业教育材料成型与控制技术专业教学资源库 其他金属材料成型技术课程 弯曲模工作零件设计 主讲教师：王嘉 PAGE 1 PAGE 1 弯曲模工作零件的设计，主要是确定凸、凹模工作部分的圆角半径，凹模深度，凸、凹模间隙，横向尺寸及公差等。弯曲凸、凹模安装部分的结构设计与冲裁凸、凹模基本相同，弯曲凸凹模工作部分的结构及尺寸见图1。 图1 图1 弯曲模结构尺寸 凸模圆角半径 当零件的相对弯曲半径较小时，凸模圆角半径应等于零件的弯曲半径，但不应小于最小弯曲半径。 当，精度要求较高时则应考虑回弹，将凸模圆角半径加以修改。 凹模圆角半径 凹模圆角半径不应该过小，以免擦伤零件表面，影响冲模的寿命，凹模两边的圆角半径应一致，否则在弯曲时坯料会发生偏移。值通常根据材料厚度取为： 凹模深度 凹模深度过小，则坯料两端未受压部分太多，零件回弹大且不平直，影响其质量；深度若过大，则浪费模具钢材，且需压力机有较大的工作行程。 V形件弯曲模：凹模深度及底部最小厚度h值可查表1，但应保证开口宽度之值不能大于弯曲坯料展开长度的0.8倍。 U形件弯曲模：对于弯边高度不大或要求两边平直的U形件，则凹模深度应大于零件的高度，如图1b所示，图中值见表2；对于弯边高度较大，而平直度要求不高的U形件，可采用图1c所示的凹模形式，凹模深度值见表3。 表1 V形弯曲模的凹模深度及底部最小厚度 弯曲件边长 材料厚度 2-4 4 10-25 20 10-15 22 15 - - 25-50 22 15-20 27 25 32 30 50-75 27 20-25 32 30 37 35 75-100 32 25-30 37 35 42 40 100-150 37 30-35 42 40 47 50 表2 U形件弯曲凹模的 材料厚度 1-2 2-3 3-4 4-5 5-6 6-7 7-8 8-10 3 4 5 6 8 10 15 20 25 表3 U形件弯曲模的凹模深度 弯曲件边长 材料厚度 1-2 2-4 4-6 6-10 15 20 25 30 35 50-75 20 25 30 35 40 75-100 25 30 35 40 40 100-150 30 35 40 50 50 150-200 40 45 55 65 65 凸、凹模间隙 V形件弯曲模的凸、凹模间隙是靠调整压力机的装模高度来控制的，设计时可以不考虑。对于U形件弯曲模，则应当选择合适的间隙。间隙过小，会使零件弯边厚度变薄，降低凹模的寿命，增大弯曲力。间隙过大，则回弹大，降低零件的精度。U形件弯曲模的凸、凹模单边间隙一般可按下式计算 式中 Z——弯曲模凸、凹模单边间隙； ——零件材料厚度（基本尺寸）； ——材料厚度的上偏差； C——间隙系数。 当零件精度要求较高时，其间隙值应适当减小，取。 U形件弯曲凸、凹模横向尺寸及公差 图2 图2 标注内形和外形的弯曲件及模具尺寸 当零件标注外形尺寸时，则 当零件标注内形尺寸时，则 式中 ——凸、凹模横向尺寸； ——弯曲件横向的最大极限尺寸； ——弯曲件横向的最小极限尺寸； ——弯曲件横向尺寸公差； ——凸、凹模制造公差，可采用IT7~IT9级精度，一般可取凸模的精度比凹模的精度高一级。 图3 图3 滑块水平运动 s—滑块行程 s1—斜楔行程 a5mm b≥滑块斜面程度/5 一般的冲压加工为垂直方向，而当零件冲压方向是水平方向或倾斜成一定角度时，则应采用斜楔机构，通过斜楔机构将压力机滑块的垂直运动转化为凸模、凹模的水平运动或倾斜运动，从而进行弯曲、切边、冲孔等工序的加工，下面主要介绍滑块水平运动的情况（见图3）。 1.斜楔、滑块之间的行程关系 确定斜楔的角度主要考虑到机械效率、行程和受力状态。斜楔作用下滑块的水平运动如图3所示，斜楔的有效行程s1一般应大于滑块行程s。a为斜楔角，一般取40°。为了增大滑块的行程s，可以取45°、60°。 图4 图4 斜楔、滑块尺寸关系图 （1）滑块的长度尺寸应保证当斜楔开始推动滑块时，推力的合力作用线处于滑块的长度之内（见图4）。 （2）合理的滑块高度H2应小于滑块的长度，一般取L2：H2= (2～1)：1。 （3）为了保证滑块运动的平稳，滑块的宽度B2一般应满足如下关系式。 图5 斜楔结构1-斜楔 2-挡块 3-键 4、5-防磨板 6-导销 7-弹簧8、9-镶块 10-滑块（4）斜楔尺寸H 图5 斜楔结构 1-斜楔 2-挡块 3-键 4、5-防磨板 6-导销 7-弹簧8、9-镶块 10-滑块 3.斜楔、滑块的结构 斜楔、滑块的结构如图5所示。斜楔、