螺纹加工、数控加工技术OK基础知识、复合螺纹切削循环车削复合螺纹切削循环车削教案（项目五任务二）.docVIP

教 案 课程名称 《数控加工技术》 授课班级 学时 4 项目/情境 项目五 沟槽螺纹车削加工 任务名称 任务二 复合螺纹切削循环 授课教师 授课时间 上课地点 学习目标 知识目标： 1. 会沟槽、螺纹的编程方法与技巧 2. 会数控车床指令G92、G32编程应用。 能力目标： 1. 能够正确分析螺纹工艺制定合理加工方案、正确选择加工参数 2. 能够完螺纹零件的实际编程。 素质目标： 1. 提高网络学习和自学能力，养成自主学习的习惯 2. 通过实施5S现场管理，养成良好操作规程的职业素养 3. 加强团队合作，沟通与交流能力 学习内容 螺纹加工指令G32、G92 螺纹零件加工程序的编写方法及加工 学习 重难点 1.螺纹与沟槽类零件的加工的常用指令G32、G92格式及应用 2.典型零件的实际编程 教学方法 项目任务教学法、讲授法、练习法 教学准备 教材、多媒体设备、教学用黑板（白板）、多媒体幻灯片演示、数控机床 组织形式 小组合作学习 任务要求 任务成果 教学过程 教学步骤 教学内容 教师活动 学生活动 时间安排 任务提出 本次任务就是在数控机床的基本操作基础上，学习沟槽和螺纹的编程加工。 通过加工实例提出沟槽螺纹加工中的问题： 在零件上较大尺寸的螺纹经常采用车削加工的方法，加工中存在几个难点，参数选择不好容易造成螺纹表面粗糙，如在手动机床加工需要手疾眼快。在数控机床上如何去实现螺纹的编程的加工。本次任务要学习螺纹编程指令及编程方法。 一、学生倾听老师讲述教学内容，了解学习重难点。 二、积极思考老师提出的任务。 任务分析 对本次任务的特点，学习方法等进行分析 本次项目中螺纹加工需要同学们有螺纹相关知识，与加工中的参数设置是直接相关的，对于螺纹的加工工艺大家应该多多的了解，加工指令相对简单，重在应用。 认真听老师对任务进行分析。 知识讲授 知识点的讲解 教师讲解知识： 螺纹编程指令 单行程螺纹切削G32 其指令格式为：G32 X（U） Z（W） F ； 此式为整数导程螺纹切削。其中，F为螺纹导程(单位mm／r)。 相关知识点： （1）螺纹切削的开始及结束部分，由于伺服系统存在一定程度的滞后而产生不完全螺纹，其导程不均匀，为了考虑这部分螺纹尺寸精度，加工螺纹时的指令要比需要的螺纹长度长（δ1+δ2）； （2）螺纹切削时，进给速度倍率开关无效，系统将此倍率固定在100%； （3）螺纹切削进给中，主轴不能停。若进给停止，切入量急剧增加，很危险，因此进给暂停在螺纹切削中无效；若此时按进给暂停键，刀具将在螺纹段加工完后才停止运动。 （4）从粗加工到精加工，主轴转速必须保持一常数；否则，螺距将发生变化。改变主轴转速的百分率，将切出不规则的螺纹 。 关于圆锥螺纹的导程，如图所示，当α≤45o时，导程为Z方向；当α≥45o时，导程为X方向。 举例： 圆锥螺纹加工： 螺纹导程：3.5mm δ1=2mm δ2=1mm 若切深2mm，分两次切削（每次切深1mm） G00 X12 Z72； G32 X41 Z29 F3.5； G00 X50； Z72； X10；（第二次再切 深1mm） G32 X39 Z29 F3.5； G00 X50； Z72； 2. 螺纹切削循环G92 螺纹切削循环G92为单一螺纹循环。 其格式为：G92 X（U） Z（W） R F ； 其中：X，Z（U，W）为螺纹切削终点坐标， F为螺纹的导程 。 R为螺纹的锥度，其方向及尺寸的判定同G90中R值。 举例： 如图所示的圆柱螺纹，螺纹导程为1 mm，δ1=3mm， δ2=3mm ，每次吃刀量(直径值)分别为0.7mm、0.4mm 、0.2mm，用G92指令编程。 N10 T0101； N20 M03 S600； N30 G00 X18.0 Z3.0； N40 G92 X15.3 Z-23.0 F1.0； N50 X14.9 ； N60 X14.7 ； N70 G00 X50.0 Z100.0； N80 M30； 3.复合螺纹切削循环指令 G76 复合螺纹切削循环指令可以完成一个螺纹段的全部加工任务。 编程格式 G76 P m r α Q △dmin R d G76 X(U) Z(W) R i F f P k Q △d 其中：m -- 精加工重复次数(1～99 )； r -- 倒角量(退尾量)（0.0f～9.9f,以0.1f为一挡，