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6s精益管理推行手册 6s精益管理推行手册 PAGE / NUMPAGES 6s精益管理推行手册 东凯矿业公司 6S 管 理 推 行 手 册 目 录 序 言 111 一、 6S 精益管理的发源和发展 444 二、 6S 精益管理的定义与目的 555 三、 6S 精益管理的功效 777 四、 6S 精益管理推动步骤 888 五、 6S 精益管理推行要领 999 六、公司各级职工 6S 精益管理责任 131313 七、班前／班后会制度（可实行） 141414 八、 6S 精益管理的检查重点 161616 九、上下班五分钟／十分钟 6S 精益管理检查 191919 十、 6S 精益管理评论方法 202020 十一、 6S 精益管理实行技巧 212121 十二、文件的 6S 精益管理 262626 十三、 6S 精益管理要求 272727 十四、说明 错误 ! 不决义书签。 错误 ! 不决义书签。错误 ! 不决义书签。 序 言 现代公司需要公司和职工共同创建一个优秀的工作环境、和睦和睦的工作氛围。 6S 精益管理是经过对现场科学管理、合理定置及清理整改，使现场人流、物流、信息流通畅水利，为公司职工创建一个安全、文明、整齐、高效的工作环境，增强职工对公司的归属感和责任感，提高公司形象和职工素质，从而形成优秀的公司文化，提高公司营运效益和效率，最后实现整体战略目标。 为配合公司全面推行 6S 精益管理，让全体职工的确认识 6S 精益管理的发源、定义、目的、功效、推行要领及其意义，特编写《 6S 精益管理推行手册》，该手册力争要言不烦，拥有必定指导性和适用性。为此，诚心希望公司全体职工对该手册好学习，深领悟，常行动，顺序渐进，锲而不舍，不停 规范自己的平时工作行为，推动公司 6S 精益管理活动的“形式化——行事化——习惯化——习惯化”演变，真实贯彻公司的“人本为基，成本为纲”的中心理念。 一、 6S 精益管理的发源和发展 6S 精益管理理论发源于日本丰田汽车公司的 5S 管理理论，因日语的罗马 拼音的第一个字母均为“ S”，故统称为“ 5S”。 1955 年，日本的 5S 的宣传 口号为“安全始于整理，终于整理整改”。当时只推行了前两个 S，其目的仅 为了保证作业空间和安全。后因生产和质量控制的需要而又逐渐提出了 3S， 也就是打扫、洁净、修养，从而使应用空间及合用范围进一步拓展，到 1986 年，日本的 5S 著作渐渐问世，从而对整个现场管理模式起到了冲击的作用， 并由此掀起了 5S 的高潮。 5S 管理理论引入我国后，海尔公司又引进“安全” 这个因素，遂发展成为现在的“ 6S”精益管理理论。 6S 精益管理是指在生产现场对人员、机器、资料、方法等生产因素进行 有效管理的一种管理活动。 6S 精益管理的中心思想是“除去浪费”，提高工 作效率。它针对公司中每位职工平时行为提出要求，倡议从小事做起，着重 从源泉抓起，力争使每位职工都养成事事“讲究”方法的习惯，从而达到提 高整体工作质量的—种方法和行动。 6S 精益管理关于塑造公司形象、降低成 本、准时交货、安全生产、高度标准化、创建清爽舒坦的工作场所、现场改 善等方面发挥了巨大作用。 跟着世界经济的发展， 6S 精益管理理论正被愈来愈多的国内外大公司所采纳，它已经成为财产 500 强迫造公司追求优秀制造管理的基础系统。好多非制造 公司也在踊跃实行 6S 精益管理。他们的实践频频证明， 6S 精益管理已经无须置疑地能够为公司带来优秀的成效。 我们有原由相信， 6S精益管理在公司的鼎力推行和实行下，能够为职工创建一个整齐、舒坦、合理的工作场所和空间环境，有效地除去公司在生产过程中的各种不良现象，最大限度地提高职工士气和工作效率，让职工工作得更安全、更愉快，并将浪费降到最低点。 二、 6S 精益管理的定义与目的 6S 精益管理是一套科学设计的程序系统，包含“整理 (SEIRl) 、整改 (SEITON)、打扫 (SEISO)、洁净 (SETKETSU)、修养 (SHITSUKE)、安全 (SAFETY)” 六大体素。各因素的定义和目的以下。 1S 整理： 将现场物件区分为“要”和“不要”的，保存要的物件，除去不要的物件。目的：腾出空间，提高生产效率。 2S 整改： 要的物件依规定定位、定量摆放齐整，明确表记。目的：清除找寻的浪 费。 3S 打扫： 将活动范围完全的打扫洁净，逐个检查，找出问题发生源。 目的一：除去“脏污”，保持现场洁净、光亮。 目的二：找寻和除去“六源”：污染源、故障源、危险源、打扫困难源、浪费源、缺点源，保持设备的最正确工作状态。 4S 洁净： 将上边 3S 的实行制度化、规范化；管理公然化，透明化。目的：经过制度化来保持成就，并展现“异样”之所在。 5S 安全： 恪守规范，