化学分析课件 项目6 钢铁分析 1、钢铁种类与制样.pptVIP

四、钢铁样品的制备 白口铁：硬度大，只能用大锤打下，磨光表面后用冲击钵碎至过100号筛 灰口铁：制备时要防止碳的氧化，清除送检样表面的杂质后用直径20 mm ~50 mm的钻头在中央垂直钻孔（80 r/min ~150 r/min），表面的钻屑弃去，继续钻进25 mm深，制成50 g~100 g试样，选取5g粗大的钻屑用于定碳，其余用钢研钵研磨至通过20号筛供分析其他元素。 1、生铁 大断面钢材：从钢材整个横断面或半个横断面上刨取，或从钢材侧面垂直于轴中心线钻取，钻孔深度应达轴心处。 小断面钢材：样屑从钢材的整个断面上刨取，或从断面上沿轧制方向钻取 2、钢样 五、钢铁样品的分解 钢铁试样主要采取酸分解的方法，常用的酸有盐酸、硫酸、硝酸，有时还要用到磷酸、高氯酸、双氧水。这些酸可单独使用也可混合使用。 使用高氯酸的注意事项：不能与硫酸混合、不能与有机物混合，否则爆炸。通风橱要经常有大量的水冲洗。 总结 熔炼分析：采集钢锭，然后用大锤或取样钻制备样品得到粒径很小的样品粉末 成品分析：钻取或刨取钢材样屑 酸分解制备成供分析检验的样品溶液 任务一 钢铁种类及制样 课程：工业分析 项目六：钢铁分析 一、钢铁种类 钢和铁主成分都是铁，区别是含碳量的不同 生铁：含C 1.7% 钢 ：含C 0.05%~1.7% 熟铁：含C0.05% 低碳钢：0.05%~0.25% 中碳钢：0.25%~0.60% 高碳钢：0.60%~1.7% 1、生铁 铁矿石和焦炭、石灰石按一定比例配合，经过高温煅烧、冶炼，则铁矿石被焦炭还原，生成粗制的铁，称生铁。反应历程较复杂，可用下式代表： 铁矿石主要含有硅酸盐状态存在的其他金属或非金属杂质，经冶炼大部分杂质转化成炉渣，分离除去，有少量杂质C、Mn、Si、S、P等残存在生铁中。 2、碳素钢 如果将生铁与其他辅助材料配合，进一步冶炼，则杂质被进一步氧化除去，同时控制含碳量降至一定限度，硅猛等元素含量很低，硫磷等杂质降至0.05%以下，则成为铁及碳的合金—碳素钢。 3、特种钢 若适当提高钢中Si或Mn含量，或加入一定量的Cr、Ni、W、Mo、V、Ti等金属，成为特种钢（铁合金或合金钢）。 Ni会增强钢的强度及韧性，多用于承受冲击或强大压力的制件，含Ni 36%的铸钢受热时几乎不膨胀，可制精密仪器。 加W的钢有极强的耐热性，受热至白热化仍不软化，常制运转的机件或刀具。高速切削钢：含W 15%–18%， V 1%–3% 二、各元素在钢中的形态和作用 1、碳 碳是钢铁的主要成分之一，它直接影响着钢铁的性能。碳是区别铁与钢，决定钢号、品级的主要标志。 形态： 一般含碳增加，钢铁强度和硬度 ，但韧性和塑性 ，正是由于碳的存在，才能用热处理方法来调节和改善其机械性能。 C 、Si 、S 、Mn 、P 2、硅 形态 主要以硅化物：FeSi 、MnSi 、FeMnSi 存在 在高硅钢中，一部分以SiC存在，有时也形成固熔体或硅酸盐。 作用 增强钢的硬度、弹性及强度，提高钢的抗氧化能力及耐酸性 促使C以游离石墨状态存在，使钢具有流动性，易于铸造 3、硫 形态： 主要以MnS或FeS状态存在 若： 使钢产生“热脆性”——有害成分 原因：为什么产生热脆性？ FeS的熔点较低，最后凝固，夹杂于钢铁的晶格之间。当加热压制钢铁时，FeS熔融，钢铁的晶粒失去连接作用而脆裂。 国家标准规定，碳素钢硫含量≤0.05%，优质钢硫含量≤0.02% 4、磷 形态：以Fe2P或Fe3P状态存在 作用 磷化铁硬度较强，以至钢铁难于加工，并使钢铁产生“冷脆性”也是有害杂质。 改善钢铁切削加工性能和抗大气腐蚀性能，有时会特意加入。 磷含量≤0.06% 形态 主要以MnS状态存在，如S含量较低，过量的锰可能组成MnC、MnSi、FeMnSi等，成固熔体状态存在。 作用 增强钢的硬度，减弱延展性，使钢铁具有良好的弹性和耐磨性。 5、锰 综上所述，C是确定钢铁型号及用途→主要指标 Si、Mn直接影响钢铁性能(有益的)→控制一定量 S、P有害成分 →严格降至一定量 因此，对于生铁和碳素钢：C、Si、S、Mn、P等五种元素的含量是冶金或机械工业化验室日常生产控制的重要指标。 三、钢铁采样方法 1、样品分析目的 熔炼分析：在钢液浇注过程中采样取锭，然后进一步制成试样并对其进行的化学分析。 成品分析：在经过加工的成品钢材上采取样品，然后对其进行的化学分析。 2、采样规则 在钢液或钢材具有代表性部位取样，如试样有缩孔或气泡应重新取样 如金属