化工发酵工艺.pdfVIP

第15章　发酵 1　发酵罐的设计 发酵是在无菌条件下依靠微生物培养而进行的复杂生化过程。因而发酵罐 的设计，不仅仅是单体设备的设计，而且涉及培养基灭菌、无菌空气的制备、 发酵过程的控制和工艺管道配置的系统工程。随着生化技术的提高和生化产品 需求量的不断增加，对发酵罐的大型化、节能和高效提出了越来越高的要求。 2 1世纪以来，国内发酵罐的装备得到了显著改善，具体表现在以下几方 面。 3 3 ①容积　抗生素发酵扩大至300～500m ；氨基酸发酵已达350～520m ；柠 3 3 檬酸发酵已达1000m ；厌氧发酵达3500m 。 ②材料　逐步由碳钢改为不锈钢。 ③传热　由单一的罐内多组立式蛇管改为罐壁半圆形外盘管为主，辅之罐 内冷却管。 ④减速机　由皮带减速机改为齿轮减速机。 ⑤搅拌机　由单一径向叶轮改为轴向和径向组合型叶轮。 由于许多生物发酵产品的生产人员往往偏重发酵工艺和菌种的改良，或限 于资金和发酵厂房现状，对发酵罐的系统优化和大型化缺乏足够重视，从而影 响了发酵水平的提高。因而有必要通过对发酵罐及其系统设计优化认识的提 高，将我国发酵装备沿着高效、大型和节能方向推进一步。 1.1　好氧发酵罐的结构型式 好氧发酵过程可以通过固体培养和深层浸没培养完成，从生产工艺来说可 分为间歇分批、半连续和连续发酵等，但是工业化大规模的发酵过程，则以通 气纯种深层液体培养为主。 通气纯种培养的发酵罐型式有标准式发酵罐 （图15-1）、自吸式发酵罐、 气升式发酵罐、喷射式叶轮发酵罐、外循环发酵罐和多孔板塔式发酵罐等。自 吸式发酵罐通过发酵罐内叶轮的高速转动，形成真空，将空气吸入罐内，由于 叶轮转动产生的真空其吸入压头和空气流量有一定限制，因而适用于对通气量 要求不高的发酵品种；塔式发酵罐是将发酵液置于多层多孔塔板的细长罐体内 （也称高位筛板塔式），在罐底部通入无菌空气，通过气体分散进行氧的传 递，因而其供氧量受到了一定限制；气升式发酵罐、喷射式叶轮发酵罐、外循 环发酵罐均是通过无菌空气在罐内中央管或通过旋转的喷射管和罐外喷射泵使 发酵液按照一定规律运行，从而达到气液传质的效果。目前气升式发酵罐在培 养基较稀薄、供氧量要求不太高的条件下 （如VC发酵）得到了使用，但在发酵 工业中，仍数兼具通气又带搅拌的标准式发酵罐用途最为普遍。标准式发酵罐 被广泛应用于抗生素、氨基酸、柠檬酸等各个领域，本小节重点介绍标准发酵 罐及其系统的设计，对机械搅拌自吸式发酵罐、空气带升环流式发酵罐和高位 塔式发酵罐作简要介绍。 图15-1　标准式发酵罐 1.1.1　机械搅拌自吸式发酵罐 这是一种无需气源供应的发酵罐 （图15-2 ），最关键的部件是带有中央吸 气口的搅拌器。目前国内采用自吸式发酵罐中的搅拌器是带有固定导轮的三棱 空心叶轮，叶轮直径d为罐径D的1/3，叶轮上下各有一块三棱形平板，在旋转 方向的前侧夹有叶片，其各部件的尺寸比例关系见表15-1。当叶轮向前旋转 时，叶片与三棱形平板内空间的液体被甩出而形成局部真空，于是将罐外空气 通过搅拌器中心的吸入管吸入罐内，并与高速流动的液体撞击形成细小的气 泡，气液混合流通过导轮流入发酵液主体。导轮由16块具有一定曲率的翼片组 成，排列于搅拌器的外围，翼片上下有固定圈予以固定。 自吸式发酵罐的缺点是进罐空气处于负压，由于允许压差较小，空气净化 设备比较简单，因而增加了染菌机会。另外这类罐搅拌转速甚高，有可能使菌 丝被搅拌器切断，使正常生产受到影响，所以在抗生素发酵上较少采用，但在 食醋发酵、酵母培养、生化曝气方面已有成功使用的实例。 图15-2　机械搅拌自吸式发酵罐 1—轴承座；2—放料管；3—机械轴封；4— 叶轮；5—取样口；6—导轮； 7—轴封；8—拉杆；9—梯子；10—人孔；11—冷却排管； 12—温度计；13—搅拌轴；14—